Proportioner, egenskaber og konstruktionsteknikker på 5 fosfatbundne ildfaste castables (præfabrikeret)

Fosforsyre reagerer næppe med sure oxider ved stuetemperatur og hærder ikke, så det er heller ikke egnet som et bindemiddel for sure refraktioner. Fosforsyre reagerer med amfoteriske oxider (f.eks. Al2O3) for at danne hårde faste stoffer ved stuetemperatur, og reaktionshastigheden mellem dem kan kontrolleres, så det er især velegnet til brug som limningsmiddel til høje aluminiumoxidiske brydninger.

01 Høj aluminiums ildfaste castables

Kinas ildfaste arbejdstagere i 1960'erne begyndte en fosfat med høj alumenteret ildfast castables-forskning, ved hjælp af ⅰ, ⅱ og andre høje alumenterede bauxitiske klinker som aggregat og dope (fint pulver), orthophosforsyre som en bindemiddel 2 viser, at Kinas orthophosforiske syre bondede høje-al-alumina breaktoriske castabes-rationer, castables-rentenetheder, kant. ildfaste castables af fysiske egenskaber.

Refractory Materials Research Institute developed a phosphoric acid combined with high alumina refractory castables, the ratio (w) is: Less than or equal to 7mm Ⅰ high alumina clinker particles 70%, 200 mesh Ⅰ high alumina alumina fines 30%, coagulant promoter high alumina cement 2% ~ 3%, the quality of the concentration of 50% of the phosphoric acid 11%. Dens ydelse er anført i tabel 3.

Effekten af ​​flydende aluminiumsdihydrogen -phosphatbindingsmiddel på egenskaberne ved høje aluminiumoxidiske støbes (råmaterialer er primær høj aluminiumoxid -klinker, lerklinker og rå ler) er vist nedenfor:

1) Den bøjningsstyrke og den termiske stødmodstand af N (P2O5): N (Al2O3) =3 aluminiumdihydrogen-phosphatbundet høj-aluminiumoxid var signifikant bedre end dem af vandglasbundet (modulus 2,4 ~ 2.8, bulk tæthed 1,36 ~ 1,38g-cM {{{{19})) (Massekoncentration 33%~ 45%, bulkdensitet 1,2 ~ 1,3 g-cm -3) bundet castables med høj aluminiumoxid.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) og bedre termisk stødmodstand (900 grader, luftkølet 5 gange) med en bøjningsstyrkeopbevaringsgrad på 55%.

3) Den optimale mængde aluminiumsdihydrogen-phosphatopløsning tilsat er 12% (W), bøjningsstyrken for castables er 8,83MPa, belastningens blødgøringstemperatur er 1425 grad, den tilsyneladende porøsitet er 22,6%, den bøjningsstyrkeopbevaringsfrekvens er 69,5% efter 5 gange med luftkøling ved 950 grad, og den termale stoppemodstand er en god.

4) De høje aluminiumoxidiske støbes kombineret med det sammensatte bindingsmiddel valgt med volumenforholdet for aluminiumsdihydrogenphosphat og aluminiumsulfat på 1: 1 kan opfylde de grundlæggende ydelseskrav af materialet: bøjningsstyrke på 6,63MPA, belastningstemperatur på 1415 grad, tilsyneladende porøsitet af 22,7%, og den resterende styrke på 68.7% efter luftkøle ved luftkøle ved 22,7%, og den resterende styrke, der tilbageholdes på 68.7% efter luftkøle ved luftkøle ved 22,7%, og den resterende styrkelsesrate på 68.7% ved luftkøle ved en luftkøle vedlodning af ved atluftkøle ved 18. 950 grad i 5 gange.

Forskere fra Henan University of Science and Technology tilberedte høje aluminiumoxidstødende med 70%(W) høj aluminiumoxidbauxitlinje som aggregat, 30%(W) korundbøder og aluminiumoxidbøder som matrix, plus 4%(W) SiO2 mikropowder og 3%(W) blød Clay såvel som 1,5%-2%(W) alkaLe hård af flydende aluminiumsdihydrogenphosphat på ydelsen af ​​castables og resultaterne af undersøgelsen: massekoncentrationen af ​​aluminiumsdihydrogenphosphat 50%, N (p2O5): n (Al2O3) =3, og den bedste ydelse af støbningerne blev opnået, når tilføjelsesbeløbet var 12%~ 15%(w). Aluminium dihydrogenphosphat kombineret med høje aluminiumoxidstøbningsproces er som følger: Vej råmaterialerne i henhold til forholdet, blanderblanding, tilsæt halvdelen af ​​bindingsmidlet, blanding til 3min, blanding, efter at have aldring af 10h, tilsæt den resterende halvdel tørring og varmebehandling.

02 Hurtig opvarmning af slidbestandige castables til cirkulerende fluidiserede sengekedler

Et firma i Jiangxi opfandt en slags hurtig opvarmende slidbestandig castable til cirkulerende fluidiseret sengekedel.

The product is supplied in two groups: Group A is prepared as wet material, 10{{20}}kg of industrial phosphoric acid with 85% mass concentration is heated to 90 degree in the reaction pot, at the same time, 80kg of water and 26kg of activated aluminum hydroxide are blended into a paste, and the paste is Tilføjet til reaktionspotten langsomt under omrøring, og efter at reaktionen er færdig, er den materielle opløsning en farveløs og gennemsigtig kolloid. Kontrolviskositet er 45 s. På samme tid opløst 180 g oxalsyre fuldstændigt i 200 g vand, når reaktionspotsmaterialet væskekøling til 50 grader og derefter oxalinsyreopløsning tilsat til reaktionspotten, fuldstændig blandet, den materielle flydende filtrering, det resulterende filtrat, der er klæbende; Iterativ anvendelse af speciel aluminiumoxidaggregat 3 ~ 1 mm 90 kg, mindre end eller lig med 1 mm 110 kg og ovennævnte klæbemiddel 30 kg på samme tid ind i 0,25 m3 stærke mixer, der blandes 30 minutter, gruppe et vådt materiale, 15 kg pr. Posepakning, der skal bruges. Gruppe B er fremstilling af tørt materiale, i 0,25 m3 kraftfuld mixer, på samme tid, tilsæt -al2o3 mikropowder 50 kg, hvid korundmikropowder 100 kg, siliciumdioxid mikropowder 40 kg, elektrofusion høj aluminiumoxid cement 30 kg, sjælden jord 2 kg, eksplosionsikker fiberfiber 1 kg, udvidelse Det vil sige, gruppe B tørt materiale, hver pose med 4 kg emballage, der skal bruges. Når du bruger, kan en pose med gruppe A og en pose med gruppe B bruges til konstruktion efter blanding med hånden eller maskiner. Udførelsen af ​​dette fosfatbundne slidbestandige castables er anført i tabel 4.

03 Corundum-Mullite Wear-resistente ildfaste castables

Et firma i Guiyang annoncerede et patent for opfindelsen af ​​"Corundum-Mullite Wear-resistente refraktære castables".

Preparation of binding agent: industrial aluminum hydroxide powder 20%~30% (w), quality concentration of 45% of phosphoric acid 67%~79% (w), chromium oxide micro-powder 1%~3% (w), the three raw materials are mixed uniformly and then slowly heated to 9 0 ~ 1 00 grad, holdtemperatur for 3 0 ~ 60 minutter at være forberedt. Fremstilling af tilsætningsstoffer: hvidt korundpulver 60% ~ 80% (W), aktiveret aluminiumoxidmikropulver 15% ~ 25% (W), silica-mikropulver 5% ~ 15% (W), tripolyphosphat 3% ~ 8% (W), borsyre 1% ~ 5% (W), andelen af ​​hvert råmateriale, der kobler 20 ~ 30min. Harden for ren calciumaluminatcement. Fremstilling af våd mudder: korund og mullit som aggregat, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3 mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(W), tilsætningsstoffer tegnede sig for 30%~ 50%(W), bindingsmiddel udgjorde 10%~ 18%(W). Fremstilling af castables: 89%~ 96%(W) våd ler, 2%~ 6%(W) af hærdercement, 2%~ 5%(W) af bindingsmiddel. De fysiske og kemiske egenskaber ved castables er som følger: W (Al2O3) større end eller lig med 90%, W (SiO2) større end eller lig med 5%; bulkdensitet større end eller lig med 3,00 g.cm -3, refraktoritet 790 grad, termisk chokresistens større end eller lig med 25 gange; Trykstyrke større end eller lig med 90MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 12MPa, linieændringshastighed -0. 2% ~ 0,2% ved 110 grader til 24 timers behandling; trykstyrke større end eller lig med 160MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 12MPa ved 1100 grader til 3 timers behandling; Trykstyrke større end eller lig med 160MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 12MPa, linieændringshastighed -0. 2%~ 0,2%; Trykstyrke større end eller lig med 160MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 160MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 12MPa, linjeændringshastighed -0. 2% ved 1100 grader til 3 timers behandling. Styrke større end eller lig med 160MPa, bøjningsstyrke større end eller lig med 28MPa, linieændringshastighed -0. 4%~ 0,4%.

04 Høj styrke aluminiumphosphat kombineret med corundum castables

Højstyrke aluminiumphosphat kombineret med corundum castables blev udviklet ved anvendelse af pulveriseret fast aluminiumsdihydrogenphosphat med W (p2O5) større end eller lig med 65% og W (al2O3) større end eller lig med 17% som bindende middel, plus 6% (W) mgo som koagulant promotor, plus {{{}}. 15% NH -66 som korrosionsinhibitor, 60%(W) brune korundpartikler, 40%(W) korundbøder og 3%~ 5%(W) vandtilsætning. De fysiske og kemiske egenskaber er anført i tabel 5.

Fosfatcementerede høje aluminiumoxidiske castables skal produceres ved at fjerne jern fra råmaterialerne eller bruge rene råvarer så meget som muligt. For at forhindre, at reaktionen mellem fosforsyre og jern til at producere svulmning kan tilsættes til syreinhibitoren. Pouring process is as follows: according to the proportion of accurate weighing of various raw materials, in the forced mixer will be fully mixed with the aggregate and fine powder, the first to add 8% ~ 9% (w) of phosphoric acid (mass concentration of 50%) mixing evenly after the mill, covered with plastic film trapped material 24h, and then add 2% ~ 3% (w) of the high alumina cement mixing fully after mixing, and then add De resterende 4% ~ 5% (W) af den høje aluminiumoxidcement. Tilsæt derefter de resterende 4%~ 5%(W) fosforsyre og bland, hæld i den understøttede form, og brug vibrationsstøbning.

Forme til støbning skal på forhånd overføres med olie- eller indsætpapir, især nye forme, for at undgå produkter og formebinding. Ellers vil formen blive alvorligt beskadiget, og kan endda ikke afskrækkes, især med produktets kerne skal være i den indledende kondensation på 1 ~ 2min før tilbagetrækningen af ​​kerneformen, lidt svært at demold, 110 grader 20 ~ 32H tørring, 500 ~ 600 grader 16 ~ 20H varmebehandling.

Fosfatbundne høje aluminiumoxid-ildfaste castables størkner ikke ved stuetemperatur, så der tilsættes en koagulant promotor for at fremstille kondenserede castables. Kun svagt basale oxider og amorfe oxider med små ioniske radier har gode koagulationsegenskaber ved stuetemperatur, og for alkaliske jordmetaller vil kun ioniske radier <0. 097 nm producere koagulationsegenskaber. De rapporterede koagulanter er: Aktiveret aluminiumshydroxid, -al2O3 -mikropowder, talkum, NH4F, elektrofunderet og sintret MgO, aluminiumoxidcement, alkaluminuminiumchlorid og asbest, osv. MgO bruges som en koagulant promotor for aluminummihydrogen phosphate -bonded støbning, og 1% til 1,5% og 1% og 1% og 1% og 1% og 1% og 1,5% af elektrobrugt magnesiumsandbøder på<0.125 mm is usually used.

Aluminium dihydrogenphosphat og magnesiumoxid reagerer som følger:

Fra synspunktet, at hærdningen af ​​aluminiumphosphat påvirkes af forholdet mellem positive og negative ioner, foreslås det, at når man bruger elektrofunderet magnesiumoxid, har N (Al2O 3+ mgo)=n (p2O5) god hærdningsphenomenon når n (al2o 3+ mgo)=n (p2O5) er 1,35 ~ 1,45, det vil sige, forholdet mellem hærderen og bindingsmidlet, og forholdet mellem hærderen og bindingsmidlet og forholdet mellem alle kationer og anionerne er meget vigtige at være bestemt.

Opvarmningsændringerne i aluminiumsdihydrogenphosphat- og magnesiumoxid -systemerne var som følger:

Og det kan betragtes som den faste opløsning af MgO i ALPO4, hvilket genererer magnesiumphosphat [Mg3 (PO4) 2], et lavt smeltepunktsstof med et smeltepunkt på 1184 grad.

I amorfe bryserbog påpeges det, at når MgO fint pulver bruges som fosforsyre bundet høje aluminiumoxidiske castables for at fremme koagulation, kan følgende reaktioner forekomme med fosforsyre ved stuetemperatur og hærde de ildfaste castables ved koagulation:

På grund af den hurtige reaktion mellem MGO og fosforsyre, skal dens mængde strengt kontrolleres for at opnå den passende indstilling og hærdningshastighed for at imødekomme konstruktionens behov.

When adding aluminate cement for phosphate bonded high alumina castables, the formation of aqueous calcium phosphate and calcium dihydrogen phosphate, CA-50 cement and phosphoric acid reaction products of the differential thermal and XRD spectra shown in Figure 1. it can be seen that the hardening mechanism of phosphate refractory castables is phosphate ions For at fange metalionerne i den koagulerende promotor, dannelsen af ​​god cementering af fosforsyre, vandige fosfater eller for at fremstille produktudfældningen. Fosfatbindingsmiddel formulerede refraktære castables, når man tilsætter koagulant, dets hærdningsmekanisme og sådan med den samme koagulationshærdningshastighed afhænger af typen og doseringen af ​​koagulant.

Effekten af ​​høje aluminiumoxidcementtilsætning på egenskaberne ved phosphatbundne høje aluminiumoxid-støbes er inkluderet i tabel 6.

Når der tilsættes aluminiumhydroxid som en koagulant promotor, kan følgende kemiske reaktioner forekomme under hærdning og opvarmning ved stuetemperatur:

Efter opvarmning ved 500 grader beviste XRD -identifikation, at der var -al (PO3) 3, lavtemperaturtypen af ​​ALPO4. Efter 586 grader blev phosphorit -aluminiuminaet af ALPO4 transformeret fra -type til -type; I 1065 graders phosphorit-kvarts type ALPO4 blev transformeret til argillaceous-kvarts type ALPO4; Når temperaturen var højere end 1300 grader, blev argillaceous-kvarts type ALPO4 nedbrydet til AL2O3 og P2O5; P2O5 udfælder og sublimeres derefter kontinuerligt og udelukker.

Fremstillingsproces og egenskaber ved præfabrikerede blokke af høje aluminiumoxidfosfatstøbemidler til varme høje ovne:

(1) Hele skimmel. Fordi fosforsyren reagerer med jern, er klistret form alvorlig, så brug generelt træform. Efter at formen er kontrolleret og kvalificeret, før du indlæser materialet, lægger først et lag tynd plastik klud eller papir inde og påfør derefter et lag smør.

(2) Forberedelse og fanget materiale. Vej aggregatet og pulveret i forhold, og hæld dem i mixeren, tilsæt en del af fosforsyreopløsningen for at blande godt, og placer den derefter på et sted med temperatur højere end 20 grader i 16 ~ 24 timer for at udelukke brint.

(3) remixing og vibration. Efter at have fanget mudderet, i mixeren, tilsættes først 2% ~ 3% aluminiumoxidcement, blanding af 1 min, og tilsæt derefter 7% (W) af fosforsyreopløsningen for at fortsætte med at blande for at få den rigtige konsistens, hver gang blanding ikke mindre end 3 ~ 5 min. Blandet mudder blev straks fyldt i formen, sendt til den vibrerende tabelvibration, vibrationstiden på mindst 6 minutter, indtil muddermudderet i formen oversvømmer opslæmning, luftbobler til at løbe stille.

(4) Vedligeholdelse og demolding. Efter at støbning skal placeres i huset over 20 graders statisk 6 ~ 8H, kan statisk 2H fjernes sideform, 6H kan fjernes efter den nederste formløftning.

(5) De fysiske og kemiske egenskaber ved præfabrikerede blokke er vist i tabel 7.

(6) Anvendelse og bagning. Der er to typer phosphatbundne castable præfabrikerede blokke produceret: en præfabrikeret blokering af 1300 grader og en præfabrikeret blok ikke fyret. De fyrede præfabrikerede blokke er bygget i den nedre del (12 m) af ildbrønden (forbrændingskammer) af forbrændings varmluftsovnen, og de ubrændte blokke er bygget i den øverste del (25 m). Bagekurverne var som følger:

Ovnens tagtemperatur når endelig 14 0 0 grad, og udstødningsgasstemperaturen når 500 grader. Påføring af samlet phosphat ildfast støbbar ovnstop præfabrikeret blok. Råmaterialer og -forhold er: ⅱ Aluminiumoxid -aggregat, der er mindre end eller lig med 15 mm, tegnede sig for 40%, mindre end eller lig med 6 mm tegnede sig for 30%, fint pulver mindre end eller lig med 0,088 mm tegnede sig for 30%, der kombinerer middel phosphorinsyre (85%fortyndet med vand) plus 12%~ 14%, coagulant prommerer aluminemennescement plus 2%~ 3%. Præfabrikeret blokproduktionsproces for: phosphat -ildfaste castables skal fanges efter blanding, præfabrikeret blokdiagonalt placeret to kroge, som er udstyret med fire φ22mm × 0,5 mm stålrør, placeret i den præfabrikerede blok af den nedre temperaturposition, overfladen af ​​stålrøret pakket to lag af oliepapir. Varmebehandlingssystemet var:

Påført i trinvarmeovn (16356mm × 2204mm) er der 8 brændere i sektionen for opvarmning og udligning, hver brænder samles med tre præfabrikerede blokke med en levetid på mere end 3 år. Fosfatbundne høje aluminiumoxid -ildfaste stoffer har følgende egenskaber: ikke påvirket af temperatur, især om vinteren, kondens hurtigt og let at afmakke, vil ikke producere revner; Ingen zone med lav styrke i den varme tilstand (især i midten og lav temperaturstyrke); høj refraktoritet; Fremragende modstand mod slagging; Modstand mod sprængning, god termisk stødmodstand.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.

Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.

Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger:

Send forespørgsel nu