Slidfast-keramisk liner

Den fremragende slidstyrke af slidbestandige-keramiske foringer stammer fra de iboende egenskaber af selve de keramiske materialer:

1.Ultra-høj hårdhed

Mohs hårdhed af aluminiumoxid keramiske liners kan nå Grade 9, næst efter diamant. Dens hårdhed er 10 gange hårdheden for almindeligt kulstofstål og 3-5 gange hårdheden for slidstærke- stålplader, hvilket gør den i stand til at modstå skuring og slid af de fleste materialer.

2. Lav friktionskoefficient

Friktionskoefficienten for den keramiske overflade er så lav som 0,1-0,2, hvilket reducerer friktionsmodstanden under materialetransport og hjælper med at undgå materialeadhæsion og ophobning på udstyrets indervæg.

3. Stærk korrosionsbestandighed

Uorganiske keramiske materialer er inerte over for kemiske medier såsom syrer, alkalier og salte, hvilket betyder, at de ikke ruster eller nedbrydes. De er velegnede til barske ætsende arbejdsforhold.

4. Fremragende høj-temperaturstabilitet

Keramiske foringer opretholder en stabil ydeevne ved arbejdstemperaturer på 800-1000 grader uden deformation, blødgøring eller andre problemer forårsaget af høje temperaturer, og opfylder således beskyttelseskravene for udstyr med høj-temperatur.

I henhold til applikationsscenarier og installationskrav er slidbestandige-keramiske foringer hovedsageligt opdelt i følgende fire typer:

Standard flade keramiske liners

Form: For det meste kvadratisk (f.eks. 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) eller rektangulær, med affasede kanter for at undgå spændingskoncentration.

Anvendelsesscenarier: Beskyttelse af de indvendige vægge af materialeslisker, tragte og rørledninger under lav-påvirkningsforhold.

Special-formede keramiske liners

Form: Tilpasset i bue-, trapez- eller uregelmæssige former i henhold til konturerne af udstyr såsom roterovne og blandetromler.

Anvendelsesscenarier: Designet til at tilpasse sig udstyrets buede overfladestruktur, hvilket sikrer en fuld pasform mellem foringen og udstyrets overflade uden nogen beskyttelse af blinde vinkler.

Komposit keramiske liners

Struktur: Har et tre-lags kompositdesign, der består af et keramisk slidbestandigt-lag, et klæbende lag og et stålpladebaselag. Stålpladens bundlag letter svejsning og installation, mens det keramiske lag giver den slidbestandige funktion.

Anvendelsesscenarier: Velegnet til arbejdsforhold med stor-påvirkning, såsom knuserudløbsporte og båndtransportører.

Keramiske mosaik liners

Struktur: Små keramiske stykker splejses sammen med høj-klæbemiddel og fastgøres derefter på udstyrets overflade.

Applikationsscenarier: Bruges til lokale reparationer af udstyr eller beskyttelse af små-sårbare dele.

Installationsfastheden af ​​foringer påvirker direkte deres levetid. Der er tre hovedinstallationsmetoder, der almindeligvis anvendes:

Installation af klæbemiddel

Påfør en høj-temperatur- og høj-styrke epoxyharpiksklæbemiddel på bagsiden af ​​de keramiske foringer, og fastgør dem derefter til de for-behandlede (afrustede og affedtede) udstyrsoverflader. Denne metode er velegnet til plane overflader under lav-påvirkningsforhold.

Mekanisk fastgørelsesinstallation

Bor huller i de keramiske foringer og fastgør dem til udstyret ved hjælp af bolte og trykplader. Denne metode er velegnet til arbejdsforhold med stor-påvirkning, hvor klæbemiddel kan svigte.

Svejseinstallation

Svejs stålpladens bundlag af kompositforinger direkte til udstyrets krop. Denne metode giver det højeste niveau af fasthed og er velegnet til barske arbejdsforhold med langvarig-tung belastning og høje stød.

Cementindustrien: Beskyttelse af indervægge i råmaterialesliske, cementmøllers føderør, cyklonseparatorer og ovnhætter.

Termisk kraftindustri: Beskyttelse af indervægge i kultransportrør, askeudledningsrørledninger og kedelluftforvarmere.

Metallurgisk industri: Beskyttelse af indvendige vægge i malmskakt, højovnsslaggeudledningsrør og støvfjernelsesrørledninger i stålfremstillingskonvertere.

Mineindustri: Beskyttelse af malmtragte, vibrerende skærmbafler og minefyldningsrørledninger.

Sammenlignet med traditionelle slidbestandige-materialer såsom slidbestandige-stålplader og gummibeklædninger har keramiske beklædninger klare fordele:

Lang levetid

Levetiden er 5-10 gange så lang som slitage-stålplader, som generelt når 3-8 år, hvilket i høj grad reducerer hyppigheden af ​​udstyrsvedligeholdelse og nedetidstab.

Let vægt

Tætheden af ​​aluminiumoxidkeramik er omkring 3,6 g/cm³, kun halvdelen af ​​stålets, hvilket kan reducere den ekstra belastning af udstyr og sænke udstyrets energiforbrug.

Miljøbeskyttelse og energibesparelse

Den glatte og flade keramiske overflade kan reducere materialetransportmodstanden, reducere strømforbruget af transportudstyr og opfylde produktionskravene til miljøbeskyttelse og energibesparelse.

Som en af ​​de mest professionelle-producenter og leverandører af slidstærke keramiske foringer i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og lav pris. Du kan være sikker på at købe bulk tilpasset slidbestandig-keramisk foring fra vores fabrik. Kontakt os for gratis prøve.