Hvad er de typer ildfaste stoffer for sej?

Steel -skylle kaldes også ståltromle er en vigtig beholder med metallurgisk industri, spiller rollen som opbevaring, transitstål, men også for at udføre den dobbelte opgave med at raffinere uden for ovnen, med udviklingen af ​​stålproduktionsteknologi, er Kinas stålblade ildfaste materialer også blevet godt udviklet. Med udviklingen af ​​stålfremstillingsteknologi er Kinas ildfraktioner også blevet veludviklet. Længden af ​​levetiden for ølsen er ikke kun relateret til forbruget af ildfaste materialer, men påvirker også direkte den normale produktion af stålfremstilling. Især med forbedringen af ​​konverterens levetid, stigningen i kontinuerlig støbforhold og fremskridt med raffineringsteknologi uden for ovnen, er skylden i en stor kapacitet, mere stål, høj temperatur, lang tid og andre stadig hårdere forhold Levetid for ildfaste materialer, reducer tonnageforbruget af ildfaste materialer. Refraktioner tonnageforbrug.

I vores land generelt sin nominelle kapacitet på 50 ton i den følgende konverter uden at raffinere almindelig sølv, bruges dets arbejdsforing generelt støbemateriale samlet støbestøbning. Arbejdsforingens engangs levetid er generelt omkring 50-60 gange, og den højeste er omkring 70-80 gange, endnu mere end 100 gange i individuelle stålfabrikker. For at reducere forbruget af tonsvis af stållyst, er mange stålmøller til at foring i brugen af ​​et bestemt antal gange, den resterende foringoverflade på det resterende stål, rester rengøres, almindeligt kendt som skrælning, og derefter sidder på formen, der også er kendt som et bestemt tykkelse af hældningsmateriale, der skal bager til at fortsætte med at blive brugt Bag af resterne af foringen svarer til den permanente foring for at opretholde tjenesten af ​​pakken til 2-3 gange. Materialerne i stearbearbejdning er aluminiumsmagnesium, høj aluminiumoxid-spinel osv. I henhold til bindingsmidlet kan det opdeles i lav cement, ultra-lav cement og cementfri refraktære castables.

1, høje aluminuminske spinelstøbninger

Siden skylden på ubegrænset ildfaste materialer siden 80'erne siden populariseringen og påføringen har været fra de originale almindelige aluminium og magnesiumstøbninger til udviklingen af ​​aluminium og magnesiumspinelstøbninger, blev castables -ydelsen forbedret markant. Aluminium-magnesium spinelstøbemidler har fordelene ved høj densitet, høj styrke, erosionsmodstand, spalling af modstand, lav slidhastighed osv., Som kan forbedre pakkesalderen markant og dermed vedtages af mange producenter. Foringsproces fra bankende, projicering, vibrationsudvikling til forme vibrationer, forme vibrationer reducerer ildfast forbrug. Der er opnået gode resultater, og den gennemsnitlige Ætlealder kan nå 70-80 gange. Det har fordelene ved jævn vibration, let drift, høj arbejdseffektivitet og kan realisere kontinuerlig hældning af åttforing.

2. Lav cement ildfaste castables

Lav-cement-ildfaste castables er udviklet på grundlag af lerbundne ildfaste castables, og de er en ny generation af ildfaste castables, der er blevet kraftigt udviklet i 1980'erne. Dens vigtigste sorter er lave cement, ultra-lav cement og cementløse ildfaste castables, som kombinerer fordelene ved mange former for ildfast castables, med høj densitet, lav porøsitet, høj styrke, lav slid, varmechok og erosionsmodstand osv., Deres brug og stærk volumetrisk stabilitet og lavt vandforbrug til byggeri osv. Derfor er det bredt brugt og har en bedre virkning og har en bedre virkning og har en bedre virkning og har en betydelig og betydelig volumente stabilitet og lavt vandforbrug til konstruktion osv. Det er en bredt brugt og har en bedre virkning og har en bedre virkning og har en bedre virkning og har en bedre virkning og har en betydelig og betydelig indflydelse og betydelig og betydelig af socioøkonomiske fordele.

Ler mursten

Clay-mursten er Kinas tidligste brug af ildfastede materialer, de 2 0 th århundrede, 50 ~ 60 år, Kinas ildfyldte materialer bruges hovedsageligt i en række lermursten, på grund af brugen af ​​lave omkostninger, indtil 80'erne er der stadig et antal stålmøller, der stadig bruges til brug af ler. En stålfabrik med ler mursten fysiske og kemiske indikatorer er: al2o 3 44. 10%, Sio 2 52. 10%, Fe2O 3 1. 72%, den tilsyneladende porøsitet på 16%~ 18%, stuetemperatur trykstyrke på 54,9 ~ 96,0 MPA. Clay -steing -foring af mursten til at gøre brug af forskellige stålfabrikker under forskellige forhold. Selvom Kinas skylle nu ikke længere har brugt lersten, men lersten til Kinas tidlige bedring af stålfremstillingsindustrien og senere udvikling har ydet et betydeligt bidrag.

Høj aluminiumsmursten

Med den kontinuerlige udvikling af stålfremstillingsteknologi og stålproduktion og kvalitet fortsætter med at forbedre sig, Clay Lake foring-mursten på grund af brugen af ​​kort levetid, siden slutningen af ​​1960'erne, begyndte nogle af Kinas stålfabriks-stre at bruge en række høje aluminiumoxidforbindelsesmursten, således at ladens liv er steget dramatisk.

Wuhan Iron and Steel Flat Furnace med 270 tsle fra 1968 begyndte at bruge andenklasses høje aluminiumoxid-mursten til 1970 Age for pakken nået 25,7 gange, er lerforingen mursten 2,5 gange. 1974 Pakkens alder nåede 31,5 gange. Wuhan Iron and Steel To stålmakingskonverter med 70T -øl fra 1980 til at bruge AL2O3 -indhold større end 72% af høje aluminiumoxid -mursten, en alder af 34 gange, op til 50 gange.

Baosteel 300T SHELE fra juni 1986, hele pakkevæggen ved hjælp af en ildfast materialefabriksproduktion af førsteklasses høje aluminiumoxid-mursten, den gennemsnitlige alder på ca. 50 gange. Efter at den kontinuerlige støbemaskine, der er taget i drift, forværres ålens brugsbetingelser, ved at taskeforingen er forkortet. Baosteel og nogle ildfaste produktionsvirksomhedssamarbejde udviklede brugen af ​​fremragende ydelsesmikroudvidelse af høje aluminiumoxidsten, i april 1992 den officielle brug af en fabriksprodukter, den gennemsnitlige levetid på 81,5 gange, den højeste forventede levetid på 100 gange. Den gennemsnitlige levetid for produkterne fra B -fabrikken er 78,6 gange, den højeste nåede 122 gange (kontinuerligt støbningsforhold på 55,73%).

Tisco 70T -øl ved hjælp af højt aluminiumsforingsmurstens, levetid på 64,3 gange.

Kort sagt, Kinas øl efter brugen af ​​høje aluminiumsforing af mursten, således at ølslivet var markant forbedret for at sikre den glatte fremskridt i stålproduktionen og fremme den videre udvikling af stålindustrien.

Voksfliser

Wax Stone mursten er en slags sintrede produkter produceret af Foliated Wax Stone som det vigtigste råmateriale. I de tidlige 1970'ere producerede en ildfast fabrik i Fujian Wax Stone -ladle -mursten i Maanshan -jern og stål, Anshan Iron og Steel, Shanghai Iron og Steel Three Factories, Sanming Iron and Steel og andet jern og stål virksomheder i forskellige typer af ladle på l ladle på lideren. Resultaterne viser, at brugen af ​​voksstensten mursten er bedre end brugen af ​​lersten og tredjeklasse høje aluminiumoxidmursten. Brugt på 15 tsle af Mastleel nåede levetiden 66 gange. Wuhan Iron and Steel Two Steelmaking Plant 70T -Ænder prøvede også produktionen af ​​plantens SiO2 -indhold på 72% af voksstensten, men effekten er ikke meget tilfredsstillende, kun levetid på 14 gange. Baosteel 300T SLELE i september 1985 til 1988 år er blevet brugt i Japan Importeret Wax Brick, den gennemsnitlige forventede levealder 38 gange. De fysiske og kemiske indekser for vokstenstensten til øl, der er produceret af en fabrik, er som følger: siO 2 78. 95%, al2o 3 18. 85%-19. 51%, Fe2O {{20}. 44%-0. 52%, tilsyneladende tilsyneladende porøsitet. 14%-18%, normal temperatur kompressionsstyrke 32. 9-62. 9MPa. På grund af forskellige grunde er Wax Stone -mursten ikke blevet populariseret og anvendt på ølsen i vores land.

Aluminium og magnesium Ubrændbare mursten

Foruden aluminium og magnesiumpundmateriale, aluminium og magnesiumstøbninger, udviklede vores land også en kombination af vandglas aluminium og magnesium ikke-brændende mursten, i lugen på brugen af ​​liv end det traditionelle alumino-silikatede mursten lange. Bensteel 160T -øl ved hjælp af aluminium og magnesium Ubrændbare mursten, den gennemsnitlige levetid på 40,56 gange, end brugen af ​​tre høje aluminiumoxidsten (levetiden 18,5 gange) for at forbedre mere end 1 gange. Tianjin Three Steelmaking Plant 20T STLE ved hjælp af aluminium og magnesium Ubrændt mursten gennemsnitlig levetid 38,8 gange, op til 55 gange, er lerforing af mursten (9 gange) mere end 4 gange.

Aluminiumsmagnesium-carbonstensten

I 1990'erne er den hurtige udvikling af Kinas kontinuerlige casting-teknologiperiode, højeffektiv kontinuerlig støbningsteknologi er blevet centrum for tyngdekraften i dens udvikling. For at forbedre levetiden for kontinuerlig støbe-skylle, til at tilpasse sig behovene i udviklingen af ​​kontinuerlig støbningsteknologi med høj effektivitet, har vores land udviklet en skylle med aluminiumsmagnesiumculstofsten til forskellige typer kontinuerlig støbe-skylle, så serviceliden for den er meget forbedret. Luonai Hospital, Baosteel og Jiaozuo En ildfast materialefabrik med co-udviklede aluminium Magnesium carbon lele mursten i Baosteel 300T kontinuerlig støbning af ølsen ved brugen af ​​ålealder fra brugen af ​​førsteklasses høje aluminiumoxid mursten mere end 20 gange, steg til mere end 80 gange, den højeste nåede 126 gange. Anshan Iron and Steel Three Steelmaking 200T Alle kontinuerlige støbnings- og ovnraffineringsskår, brugen af ​​aluminiumsmagnesiumcarbonsten, den gennemsnitlige forventede levealder 64 gange, op til 73 gange. 1993 SHEL med aluminiumsmagnesiummagler med høj kvalitet med populariseringen af ​​brugen af ​​fuldskalaen i vores land, mange af landets stålfabrik, i henhold til den faktiske situation i virksomheden, den ene efter den anden, brugte brugen af ​​Aluminum-Magnesium-carbon-foringsmagnerne, så forøget Livens livsforventning steg, såsom Panganganger 160t Ladlein Lining Brick Carbon foring mursten, den gennemsnitlige forventede levealder steg til 90 gange, den gennemsnitlige forventede levealder på 60 gange. Efter at have anvendt aluminiumsmagnesium-carbon-foring af mursten, er den gennemsnitlige levetid for ølsen steget til 90 gange med maksimalt 115 gange. Aluminiumsmagnesium-carbonsten er lavet af specielle høje aluminiumoxidiske bauxit-klinker, elektrofuseret magnesiumsand eller sintret magnesiumsand og grafit som råvarer og flydende phenolharpiks som bindende middel.

Højkvalitets aluminium og magnesium ubrændte mursten

Carbonholdige åttforing af mursten i brugen af ​​processen vil forårsage, at den smeltede stålkarbonisering, smeltende rent stål, lavt kulstofstål og ultra-lavt kulstofstål er meget ugunstig. For at imødekomme behovene i rent stål, lavt kulstofstål og ultra-lavt kulstofstålsmeltning, udviklingen af ​​høj kvalitet aluminium og magnesium ikke-brændende mursten (kulstoffri ikke-brændende mursten). Aluminium og magnesium ikke-fyret mursten og den tidlige 1980'ers udvikling af vandglasskombination af aluminium og magnesium ikke-fyret mursten i 1980'erne sammenlignet med et kvalitativt spring. Ud over brugen af ​​råmaterialer med høj renhed (korund, smeltet magnesiumsand med høj renhed og aluminiumsspinel og magnesiumspinel osv.), Bruges kombinationen af ​​midler også i højpresterende kompositbindingsmiddel. Aluminium og magnesiumhøjde ikke-brændende mursten i skylden ved brugen af ​​gode resultater, levetiden til at nå eller endda overskride kulstofskørslet foring af mursten, samtidig med at kulstofstigningen reduceres i smelt stål. Såsom Henan, et ildfast materialefirma, udviklede aluminium og magnesium, der ikke brænder mursten, i et stålplante 100t øl og LF -raffinering af øl ved brugen af ​​livet er aluminium og magnesium carbon mursten 1,5 gange. Anshan Steel 200T slep ved hjælp af aluminiumsmagnesium Ikke-brændende mursten En gang pakken på mere end 110 gange, op til 128 gange. 170t kontinuerlig casting lele-levetid nåede 119 gange, mere end aluminiumsmagnesium carbon mursten. Baosteel 300T Kontinuerlig støbe-skylle fra juni 1998 for at stoppe med at bruge aluminium og magnesiumcarbonsten, begyndte at bruge høj kvalitet aluminium og magnesium ubrændte mursten.

Magnesium-carbon mursten

Magnesia carbon mursten har fremragende erosionsresistens og spalling modstand. Magnesium carbon mursten i skylden bruges hovedsageligt i slaggelinjedele, mens de ikke-slag-linjedele bruger andre ildfaste stoffer (castables, ubrændte mursten osv.), Som kan opnå en højere levetid, men også reducere omkostningerne ved ildfaste materialer. En stålmølle -lag -laglinje med magnesiumcarbonmursten fysisk -kemiske indikatorer: MGO77,4%, C16,75%, tilsyneladende porøsitet 3,1%, bulkdensitet 2,903g\/cm, stuetemperaturens komprimeringsstyrke på 38,6MPa. 1981 September Wisco Two Steel Mills tog føringen i 70T-ølslaglinjen ved hjælp af magnesium carbon mursten, levetid på 50 gange på grund af ikke-skrå linjedele af den høje aluminiumoxid-mursten er alvorlig og ude af drift. Baosteel 300T LADLE Slag Line fra juli 1989 begyndte at bruge Mt -14 Et magnesiumcarbonsten, slaggelinjen opretholdes mere end 100 gange. En stålmølle 90TLF raffinering af ølslaglinje ved hjælp af kulstofindhold på ca. 16% af magnesium-carbonsten, slaggelinjen 95 gange. Der er også stålfabrikker med fuld magnesium-carbon murstenforing, såsom et stålplante med 60TLF-VD-ovn raffineringsskår, fuld magnesium-carbon murstenfor, den gennemsnitlige levetid på 47 gange, op til 57 gange.

Magnesiummagner med lavt kulstofmagnesium

Stålskjoldslaglinje ved hjælp af magnesiumcarbonsten findes i stålkulstofproblemet, i de senere år, nogle stålfabrikker og ildfaste producenter til at samarbejde, udviklingen af ​​et lavt kulstofstål -sejlslinje Magnesium carbon mursten. Baosteel 300T LADLE Slag Line prøvede kulstofindhold på mindre end 7% og mindre end 5% af lav-kulstofmagnesium-carbon mursten, levetiden på op til 110 gange eller deromkring, og almindelige magnesium-carbon mursten sammenlignelige med dybest set opfylder kravene til brugen af ​​300T-Ængle. Anshan Steel-lag-slaggelinie, der også blev brugt i kulstofindholdet på 5% eller mindre af den lave kulstofpakkeforing, brugen af ​​gode resultater.

Ubrændt magnesium-calciumstensten

At the beginning of 1990s, Lonai Academy developed the non-burning magnesium-calcium bricks for ladle with synthetic magnesium-calcium sand and electrofused magnesium sand as raw materials, and solid inorganic salt and inorganic salt solution as combining agent, and used them on 40tLF-VD refining ladle of a steel plant in Shanghai, with the life span of more than 40 times, and Stålets iltindhold faldt fra 12,2 × 10-6 til 11,13 × 10-6. I 1992 vedtog produktet vurderingen af ​​det tidligere ministerium for metallurgi og blev derefter brugt på raffineringsskanten af ​​Great Wall Special Steel og andre stålplanter. I 1992 vedtog produktet vurderingen af ​​det tidligere ministerium for metallurgi, og derefter blev det brugt i raffineringsskibet af den store vægspecialplante og andre stålfabrikker. I de senere år udviklede et ildfast selskab vandfri harpiksbundet ikke-brændende magnesium-calcium-mursten, der blev brugt i et stålfirma's 100TLF raffineringsskant med en levetid på 80-85 gange og en erosionshastighed på 1. 28-1. 37mm\/gange. I juli-august 2006 samarbejdede Shandong Magnesium Mining med en ildfast fabrik til at udvikle ikke-brændende magnesium-calcium mursten, som blev brugt i en stålfabriks 90TLF raffinering af ølsledning (raffineringshastighed 100%) pakkevæg ikke-Slag-linje del af brugen, forventet levealder i mere end 60 gange. På grund af bunden af ​​pakken luftpermeabilitet mursten alvorlig erosion og ophørt, ikke brændt magnesiumkalciummursten tykkelse på ca. 130 mm, forventes fortsat at bruge, forventes at normal pakke alder op til 80 ~ 100 gange.

Ubrændte magnesium-calcium-carbonstensten

At the beginning of this century, Shougang two steelmaking plant and a refractory materials company, with synthetic magnesium and calcium sand, electrofused magnesium sand and high-purity graphite as raw materials, anhydrous resin as a bonding agent, developed a non-burning magnesium-calcium-carbon bricks, used in Shougang two steelmaking plant, 225t ladle non-slag line parts (slag Linjemagnesium-carbon mursten), den gennemsnitlige levetid på 116,8 gange, og den originale anvendelse af aluminiumsmagnesium-carbon mursten sammenlignet med pakkevæggen tyndes med 20 mm, steg den gennemsnitlige levetid med 37,57 gange. Sammenlignet med de originale aluminiumsmagnesium-carbon mursten er den gennemsnitlige levetid 116,8 gange. Og iltindholdet i stål- og ikke-metalliske indeslutninger er blevet reduceret. Der er også nogle stålfabrikker i SKF og LF-VD og andre raffinering af ølslaglinie dele af brugen af ​​magnesium calcium carbon mursten, opnåede gode resultater.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.

Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.

Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger:

Send forespørgsel nu