Indledning
Magnesia aluminiumoxid spinelstensten er primært sammensat af periclase og magnesium-aluminat spinel. Sammenlignet med traditionelle Magnesia-mursten tilbyder de signifikant højere belastningstemperatur, op til over 1700 grad. Denne forbedring giver dem mulighed for at opretholde strukturel stabilitet i miljøer med høj temperatur og udvide deres levetid. Disse mursten tilbyder også fremragende modstand mod alkaliske slagge og jernoxid slagge og beskytter periclasepartiklerne mod slagge erosion. Deres overlegne fysiske egenskaber inkluderer høj styrke, god strukturel fleksibilitet, lav termisk ekspansionskoefficient og lav termisk ledningsevne. Disse funktioner sikrer stabil formopbevaring under høje temperaturer og reducerer stressproblemer forårsaget af termisk ekspansion. Derudover giver deres lave termiske ledningsevne fremragende termisk isolering, reducerer varmetab og forbedrer energieffektiviteten. I luftstrømsmiljøer med høj temperatur og højhastighed demonstrerer Magnesia aluminiumoxid-spinelstensten enestående slidstyrke og erosionsbestandighed, hvilket gør dem egnede til brug i applikationer såsom cementovne, hvor materiale slid og slid er betydningsfulde. Endvidere bruger fremstillingsprocessen for Magnesia aluminiumoxid -spinelmursten miljøvenlige materialer og avancerede produktionsteknikker, hvilket minimerer miljøforurening. Deres høje ydeevne og levetid er også i overensstemmelse med bæredygtighedskravene, hvilket hjælper med at reducere miljøpåvirkningen af industriel produktion. Derfor har Magnesia aluminiumoxidspinelstensten brede applikationsudsigter inden for felter som cementovne, kalkovne og stålfremstilling.
Med over 20 års erfaring med fremstilling af magnesium-aluminat spinelstensten har vi udført en dybdegående undersøgelse af udvælgelsen af magnesit sand og syntetisk magnesium-aluminat spinel sand. Vores magnesium-aluminerede spinelstensten gennemsnitOver 23 cyklusser i vandkølingstest ved 1100 grader.
Fordel
Fremragende ydelse med høj temperatur
+
-
Høj refraktoritet
Refraktoriteten af Magnesia-aluminiumspinelmursten overstiger 2000 grader, og belastningens blødgøringstemperatur når over 1600 grader, hvilket kan modstå erosionen af høj temperatur smeltet metal, slagge og flamme i lang tid.
Applikationseksempler: I skydezonen for cementovn (temperatur ca. 1400 ~ 1500 grad) kan det effektivt modstå klinkervæskfaseindtrængning og kemisk erosion.
Fremragende termisk chokstabilitet
Lav koefficient for termisk ekspansion (ca. 8 × 10- ⁶\/ grad), modstand mod termisk chok op til 10 gange eller mere (1100 graders vandkøling), tilpasningsdygtig til hyppige temperatursvingninger.
Applikationseksempler: Glassmeltende ovn Reversing Operation eller Electric lysbueovnsstålfremstillingsstart og stop for at reducere risikoen for revner på grund af pludselige temperaturændringer.
Stærk modstand mod erosion
+
-
Modstandsdygtig over for slagge og metalvæsk penetration
Det har en fremragende modstand mod penetration af Cao-Sio₂-Al₂o₃-slagge, der forhindrer slaggen i at trænge ind i murstenens krop og forlænge dens levetid.
Applikationseksempler: Metallurgisk konverterforing modstår stålstænk og slagge skurer, hvilket reducerer spallingstab.
Modstand mod alkali -dampkorrosion
I den alkaliske atmosfære, der indeholder k₂o, na₂o, er modstanden mod alkali-erosion bedre end de traditionelle magnesium-krommursten, der forsinker alkali-krakningseffekten.
Applikationseksempler: I halesektionen af cementovn og i varmeopbevaringskammeret af glassmeltivandet, der hæmmer skaden på alkalimetaldampe til ildfastheder.
Oxidationsmodstand
Stabil i oxidationsmiljøer og undgår strukturel forringelse forårsaget af høj temperaturoxidation.
Eksempel på anvendelse: Modstand mod korrosion ved oxidation af gasser såsom SO₂ og CL₂ i ikke-jernholdige metalsmeltningsovne (f.eks. Anodestreer til elektrolytisk aluminium).
Miljøbeskyttelse og sikkerhed
+
-
Kromfrie miljøegenskaber
Kromfrit, undgår de meget giftige hexavalente krom (CR⁶⁺), der blev frigivet efter brugen af traditionelle magnesium-kromsten, og overholdelse af de internationale miljøbeskyttelsesregler (såsom EU-rækkevidde).
Anvendelseseksempler: Inden for kemiske og byggematerialer med strenge krav til miljøbeskyttelse kan det erstatte kromholdige ildfaste materialer.
Lavt flygtigt stof frigivelse
Ingen giftige gasser (f.eks. HF, SO₃) genereres under produktion og anvendelse, hvilket reducerer farerne for miljøet og operatørerne.
Fysiske og kemiske præstationsfordele
+
-
Høj bulkdensitet og lav porøsitet
Bulkdensitet større end eller lig med 3. 0 g\/cm³, tilsyneladende porøsitet<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Sammenligning af data: Porøsiteten af almindelige lermursten er ca. 18%~ 25%, mens magnesium-aluminiumspinelsten har signifikant lavere porøsitet.
God slidbestandighed
Høj overfladehårdhed (MOHS -hårdhed større end eller lig med 8,5), stærk modstand mod mekanisk slid, egnet til højt skurende miljø.
Eksempel på applikation: cement ovn ristkølerområde modstår hyppige påvirkninger af klinkerpartikler.
Betydelige økonomiske fordele
+
-
Lang levetid
Livslivet i skydebæltet af cementovn kan nå 2 ~ 3 år, og i glasovn kan nå mere end 5 år, og de omfattende vedligeholdelsesomkostninger er lavere end for traditionelle ildfaste materialer.
Sag: Efter vedtagelse af magnesium-aluminiumspinelsten i et cementplante er frekvensen af ovnforingsudskiftning reduceret fra 2 gange om året til 1 gang hvert 3. år, hvilket sparer mere end 500, 000 yuan i årlige omkostninger.
Energibesparelse og forbrugsreduktion
Høj termisk ledningsevne optimerer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer ovnens energiforbrug; På samme tid reducerer det tabet af ovnens nedetid på grund af materielt tab.
Datasupport: Efter brugen af en glassmeltningsovn reduceres energiforbruget med ca. 8%~ 12%.
Vores certificeringer
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.
Råmaterialer
Magnesiumoxid (MGO) og aluminiumoxid (Al₂O₃) kombineres i et bestemt forhold til dannelse af magnesiumaluminiumsspinel (Mgal₂O₄) krystalstruktur.
Fysiske og kemiske specifikationer
|
Type |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MGO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
AL2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Tilsyneladende porøsitet (%) mindre end eller lig med |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Bulkdensitet (g\/cm3) større end eller lig med |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Termisk stødmodstand (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Termisk ledningsevne (W\/MK) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Processer
Anvendelse
Multi-branche dækning
Metallurgi: stålproduktionskonverter, elektrisk ovn, raffinering af ovnen;
Byggematerialer: Cementovn, glassmeltende ovn, keramisk sintring ovn;
Kemisk industri: petrokemisk revneovn, nitratproduktionsudstyr;
Miljøbeskyttelse: affaldsforbrændingsanlæg, behandling af farligt affald.
Kompatibel med komplekse arbejdsvilkår
Tilpassede gradientstensten og sammensatte belægninger er tilgængelige til at tilpasse sig forskellige miljøer såsom sure, alkaliske og oxidative miljøer.
Cementindustri
Rotary ovnfyringszone: erstatter traditionelle magnesium-kromsten, modstår klinkersmelt erosion og alkali dampkorrosion og udvider levetiden med 30%~ 50%.
Rivkølerzone: Resistent over for høj temperaturklinkerpåvirkning og hyppig temperatursvingning.
Glasindustri
Glasmeltende ovn Poolvæg: Stærk modstand mod erosion af glasvæske, reducer sten og stribefejl, egnet til avanceret smeltning af alkalifrit glas, farmaceutisk glas osv.
Varmeopbevaringskammergitterlegeme: Resistent over for røggasskurning med høj temperatur, forlængelse af ovnændringscyklus.
Metallurgisk felt
Steelmaking Converter\/Electric Furnace: Resistent over for stålstænk og slaggeindtrængning, især egnet til alkalisk miljø med høj temperatur til raffinering af ovnen (f.eks. AOD -ovn).
Ikke-ferrisk metalsmeltning: Brugt i elektrolytisk aluminiumsanode-rør, zinkflygtige ovn osv., Resistent over for sulfat og erosion af fluorid.
Andre industrier
Petrokemisk industri: Brugt i reaktorer med høj temperatur, krakning af ovnforing.
Affaldsforbrænding: Resistent over for sur udstødningsgas og smeltet askekorrosion.
Applikationsscenarier tilpasset til procesoptimering
Cement ovn fyring zone
Forøg Zro₂ -indhold (5%~ 8%) for at forbedre resistensen over for alkali erosion.
Glassmeltende ovnpoolvæg
Vedtage isostatisk trykstøbning + overflade Al₂o₃ -belægning for at reducere glasvæskeindtrængning.
Elektrisk bueovnstålfremstilling
Tilsæt SIC (3%~ 5%) for at forbedre oxidationsmodstand og termisk stødmodstand.
Nøglepunkter til brug og vedligeholdelse
1. installations- og driftsspecifikationer
Murværkskrav: Tør eller våd murproces, murstenfuger kontrol ved 1 ~ 2 mm, brug fosfat eller høj temperaturcement for at forbedre bindingsstyrken.
Reservation af ekspansionsfuger: Opsæt 3 ~ 5 mm ekspansionsfuger (ca. 2 ~ 3 pr. Meter) i henhold til ovnens størrelse for at undgå koncentrationen af termisk ekspansionsstress.
Bagestyring: Opvarmningshastighed mindre end eller lig med 150 graders \/h, der holder ved den højeste temperatur i 24 ~ 48 timer for at sikre, at materialet er fuldstændigt sintret.
2. beskyttelse mod kemisk erosion
Slagde egnethed: Stærk modstand mod Cao-Sio₂-Al₂o₃ System Slagge, men for høj jernslagge (Fe₂o₃＞ 15%) skal der bruges med antioxidanter.
Atmosfærekontrol: Undgå langvarig eksponering for stærke reduktionsmiljøer (f.eks. Opbygning af toner) for at forhindre spinelnedbrydning (3mgo-al₂o₃ → 3 mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Termisk chokstabilitetsoptimering
Gradientdesign: Opret forskellige densitetslag (f.eks. Tæt overfladelag og porøst indre lag) på de varme og kolde overflader for at lindre stress forårsaget af temperaturgradient.
Ankervalg: Brug høj temperaturresistente legeringsankerbolte (f.eks. Inconel 600) for at reducere termisk stressledning.
4. Livscyklusstyring og vedligeholdelse
Regelmæssig inspektion: Overfladetemperaturfordeling overvåges af infrarød termografi, unormale hot spots indikerer lokaliseret skade.
Lokaliseret reparation: Brug keramisk svejseteknologi med høj temperatur til at reparere de flakende dele og forlænge levetiden.
Udskiftningscyklus: Livets levetid for cement ovnfyringsbælte er ca. 2 ~ 3 år, og den af glassmeltningsovn kan være mere end 5 år.
Hvorfor Chooes os?
01\/tilpassede dimensioner og former
-
Vores serviceprocesser
Give eksempler på ark
1
>>
Skimmelåbning og citat
2
>>
Skimmelåbning og prøvefremstilling
3
>>
Bulkproduktionstilbud
4
>>
Kontraktsignering
5
>>
Bulkproduktion
6
02\/Leveringscyklus og logistik
-
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
03\/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
04\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser
-
Prisen på ildfaste mursten er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelige ildfaste mursten til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer ildfaste mursten til konkurrencedygtige priser:
Fabrikspris
Ved at samarbejde med Zinfon sikrer vi, at kunderne nyder den eks-fabrikspris på ildfaste mursten, hvilket reducerer omkostningerne fra mellemmænd eller distributører. Dette giver kunderne mulighed for at opnå den mest omkostningseffektive prisfastsættelse direkte fra kilden.
Omkostninger til lavt råmateriale
Zinfon er omgivet af rigelige mineralressourcer. Med disse materialer af høj kvalitet kan kunder få produkter, der både er overkommelige og fremragende i ydeevne.
Masseproduktion
Zinfon besidder avanceret produktionsudstyr og teknologier, hvilket gør det muligt for fabrikken at opnå stordriftsfordele og reducere enhedsproduktionsomkostninger. I mellemtiden sikrer det en kontinuerlig levering af produkter af høj kvalitet til præferentielle priser.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: Magnesia Alumina Spinel Brick, China Magnesia Alumina Spinel Brick Producenter, leverandører, fabrik