Den porøse støbeske er en vigtig funktionel ildfast komponent, der bruges i LF øskeraffineringsovne. Det bruges hovedsageligt til bundargonblæsning for at homogenisere temperaturen og sammensætningen af smeltet stål, fjerne indeslutninger og forbedre raffineringsreaktioner.
Funktioner
Homogenisering: Eliminerer temperaturforskelle og sammensætningsadskillelse i smeltet stål, hvilket muliggør hurtig opløsning og ensartet blanding af legeringer.
Rensning af smeltet stål: Argonbobler fanger ikke-metalliske indeslutninger såsom Al₂O₃ og fører dem til overfladen for fjernelse.
Acceleration af reaktioner: Forbedrer masseoverførsel ved stål-slagge-grænsefladen, forbedrer afsvovlings- og deoxidationseffektiviteten.
Struktur Type
Slidstype, Straight Bore Type og Micro-Porøs Type
Slids Type
Flere lige slidser (0,1-0,3 mm) er præformet inden i murstenen.
Fordele: Stort gasflow, stærk omrøringseffekt, lang levetid, modstandsdygtighed over for tilstopning og høj gaspermeabilitet (gennemblæsningshastighed-).
Anvendelse: LF/VD/RH-raffineringsprocesser, store- og mellemstore-øseskeer (30-300 t og derover).
Lige boring Type
Karakteriseret ved fine lige boringer (Φ0,8–1,5 mm).
Fordele: Modstand mod gennemtrængning af smeltet stål, reduceret behov for iltrensning og længere levetid.
Anvendelse: Ultra-rent stål, højt-kulstofstål og forhold, der er tilbøjelige til at trænge ind i smeltet stål.
Mikro-porøs type
Gasflow opnås gennem kontinuerlige indre porer i materialet.
Ulemper: Lav styrke, modtagelighed for erosion og skader, tendens til tilstopning og kort levetid.
Anvendelse: Små-ovne eller mellemfrekvensovne- og stål af lav-kvalitet.
Materiale
Korund-Spinel System (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Vigtigste råmaterialer: tavleformet korund, hvidt smeltet aluminiumoxid, spinel
Bindingssystem: høj-renhed calciumaluminatcement + -Al₂O₃ mikropulver
Egenskaber: Fremragende termisk stødbestandighed, slaggekorrosionsbestandighed, erosionsbestandighed og høj varmestyrke
Anvendelse: LF/VD/RH raffinering, 1600–1750 grader, generelle stålkvaliteter
Krom-korundsystem (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Fordele: Ekstremt stærk slaggemodstand og høj-temperaturstabilitet
Ulemper: Miljørisiko på grund af Cr⁶⁺, høje omkostninger og moderat termisk stødmodstand
Anvendelse: Alvorlige slaggeangrebsforhold, ultra-rent stål og specielle raffineringsprocesser
|
Kategori Ejendom |
Porøst stik | Sæde mursten | Fugemørtel | ||
| Krom korund porøst stik | Korund-porøs spinelprop | Chrome Corundum-Mullite DCZ-1 | Korund-Spinel DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3+MgO(%) | Større end eller lig med 88,0 | Større end eller lig med 92,0 | Større end eller lig med 70,0 | Større end eller lig med 90,0 | Større end eller lig med 70,0 |
| CaO(%) | Mindre end eller lig med 1,5 | Mindre end eller lig med 2,0 | Mindre end eller lig med 1,5 | Mindre end eller lig med 2,0 | - |
| Cr2O3(%) | Større end eller lig med 4 | - | - | - | - |
| Bulkdensitet (g/cm³) | Større end eller lig med 3,1 | Større end eller lig med 3,0 | Større end eller lig med 2,90 | Større end eller lig med 2,95 | Større end eller lig med 2,5 |
| CCS (MPa) | Større end eller lig med 60 | Større end eller lig med 90 | Større end eller lig med 60 | Større end eller lig med 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 grader × 0,5 timer) | Større end eller lig med 6,0 | Større end eller lig med 9,0 | Større end eller lig med 5,0 | Større end eller lig med 7,0 | - |
| Luftgennemtrængelighed (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Anvendelse | Udbredt til bundargonblæsningsprocesser i forskellige øser, herunder raffineringsskeer og almindelige kontinuerlige støbningsskeer. | ||||
Nøglekrav til ydeevne
Termisk stødmodstand: Tåler alvorlige temperaturforskelle mellem 1600 grader smeltet stål og kold argon.
Modstandsdygtighed over for korrosion og erosion ved høje-temperaturer: Tåler langvarig- skurning af smeltet stål, slagger og gasstrøm.
Stabil luftgennemtrængelighed: Gasudblæsningshastighed Større end eller lig med 98%, kontrollerbar flowhastighed, ingen stålgennemtrængning og ingen tilstopning.
Iltsprængningsmodstand: Ingen revner eller afskalning under iltsprængning til varmreparation (over 2000 grader).
Lang levetid: 15–60 varme pr. servicecyklus.
Udvælgelseskriterier
Skålkapacitet:30-100 t, 100-300 t og over 300 t
Raffineringsproces:LF, LF + VD/RH, strengstøbning med bundgasblæsning
Stålkvalitet:Lavt-kulstofstål/ultra-lavt-kulstofstål, højt-kulstofstål, rustfrit stål, elektrisk stål, rørledningsstål
Mål for levetid:20 heats, 40 heats, 60+ heats
Gasforsyningsparametre:Arbejdstryk, flowhastighed og argonblæsningstilstand
Almindelige størrelser (ydre diameter × højde)
Lille størrelse: φ180 × 200, φ200 × 220
Mellemstørrelse: φ230 × 250, φ250 × 280 (mest brugt)
Stor størrelse: φ300 × 300, φ350 × 320
Populære tags: slev porøs stik, Kina slev porøse stik producenter, leverandører, fabrik