Murværkskvaliteten af en floatglassmeltende ovn påvirker direkte ovnens og produktionsoperationens levetid. I de senere år er levetiden for floatglassmelterovne blevet længere og længere, med nogle over 8 år. Derfor bør der leveres stærke garantier med hensyn til ildfaste murstenmaterialer, ovnmurværk, tørring af ovn og normale produktionsoperationer. Under murværket skal murværk i henhold til de forskellige materialer med ildfaste mursten tilsvarende ildfast mørtel anvendes til murværk bortset fra de dele, der kræves for at være tørt, og udvidelsesfugene i murværket skal indstilles i henhold til ekspansionskoefficienten for de ildfaste mursten.
Murværket af en floatglassmeltende ovn er baseret på den langsgående midtlinie af ovnen, midtlinjen for nr. 1 lille brænder og højden. Murværkskravene for hver del beskrives kort som følger.
Murværk af flues
1. Generelt konstrueres flues af en floatglassmeltende ovn i den første fase af ovnens murværk. Imidlertid bygger nogle producenter først hovedkroppen af ovnen og konstruerer derefter flues for at imødekomme antændelsesplanen. I dette tilfælde bør byggeri beskyttelse være opmærksom på.
2. Konstruktionen af flues er baseret på midtlinjen i nr. 1 lille brænder og midterlinjen af smelteovnen. For nemheds skyld kan varme -resistent beton bruges til støbning ved krydset mellem hovedgugning og gren flues, og ved bøjningerne af grenen flues, når de beskæftiger sig med buer.
3. hvor buer med forskellige spenn i flues mødes, skal buerne lægges med lige led, og væggene skal lægges med forskudte led. På dette tidspunkt skal det bemærkes, at længden af bubricks ved buehovedet ikke bør være mindre end 120 mm for at forhindre, at buehovedstenene falder af.
4. ekspansionsfuger på røggasvæggene skal indstilles i sektioner. Generelt er et 8 mm ekspansionsled indstillet til hver 2 m. Udvidelsesfugerne skal lægges med forskudte led. Uden for ekspansionsfugerne skal lermursten bruges til murværk i stedet for at isolere mursten.
5. Det yderste lag af røggundvæggen er rød mursten. Da tykkelsen af røde mursten er forskellig fra standard - formede ildfaste mursten, og de ikke matches under murværk, kræves det at låse halvt - mursten i væggen hver 7 - 8 lag af røde mursten. Højden på den sammenlåsende del kan justeres ved at behandle tykkelsen af de isolerende mursten.
Murværk af regeneratorer
1.. Den generelle tykkelse af regeneratorvæggen er 578 mm. Sidevæggene og slutvæggene er sammensat af en - og - a - halvt ildfaste mursten og en isolerende mursten. Udvidelsesfuger kan indstilles i sektioner under murværk. Partitionsvæggene er helt sammensat af to - og - a - halvt ildfaste mursten, og ekspansionsfuger skal efterlades i begge ender af partitionsvæggene.
2. gitterbuen er en vigtig del af regeneratoren, og sikkerhed skal sikres. Buen skal lægges langs en strenglinie, og hver gitterbue skal ikke være skæv. Gitterbue -mursten er jævnet med nivellerende mursten, og den øverste overflade af nivelleringsmursten skal være så flade som muligt for at lette lægningen af checker -mursten. Leveringsarbejdet med gitterbuerne i floatglassmeltivanner tager lang tid og kræver omhyggelig konstruktion. I øjeblikket er den mest almindelige metode at behandle den nedre overflade af nivelleringsmursten korrekt og derefter lægge dem med mørtel. Efter lægning knækkes en linje i henhold til den krævede højde af nivelleringsmurstenene på gitterbuen. Hver mursten er nummereret, og derefter fjernes nivelleringsmurstenene, skæres i henhold til de snappede linjemærker og ligger derefter på plads med mørtel i henhold til nummereringen. En linje strækkes i henhold til højden, og højden korrigeres med en vinkelsliber.
3. Når bagsiden af regeneratoren er bygget til højden af det lille brændergulv, skal konstruktionen suspenderes, og brystvæggen og den lille brænder skal konstrueres. Konstruktionen af bagsiden væg kan først fortsætte efter den skrå bue og den bageste flade bue af den lille brænder er afsluttet.
4. Kontrollerne skal lægges lodret og vandret. Efter produktionsinspektion skal checker -mursten bokses og pakkes i henhold til positive og negative tolerancer, og toleranceområdet skal markeres på emballageboksen. Til lægning af checker -mursten i det samme lag skal checker -mursten inden for det samme toleranceområde anvendes.
Murværk af tankvæggen
Tankvægsten i et floatglassmeltende ovn er generelt en hel mursten i højderetningen og bør stables i henhold til numrene i tegningerne under murværk. For at sikre den vandrette og lodrette justering af tankvægsten kan en lille mængde zirkoniumbaseret rammingmateriale polstres under tankvæggen, når der er behov for justering.
Murværk af brystvæggen
1. Juster brystvæggen, der understøtter plader for at være på det samme vandrette plan, fikser kindstrygne. Bestem placeringen af hooking -mursten i henhold til midtlinjen af smelteovnen, og klik en linje på tankvægsten. På dette tidspunkt bør midtlinjen for hver lille brænder også markeres. Placer derefter hver mursten i sin tilsvarende position som markeret på tegningerne.
2. Når murværket af den flade bue af den lille brænder er afsluttet, kan bueforskellen ikke fjernes. Det kan først fjernes, efter at brystvæggen i det afklarende afsnit er muret, og jackscrews i begge ender strammes på plads for at forhindre, at den flade bue synker.
3. al den elektro - smeltede zirconia - korundmursten i brystvægsområdet er tørre. Det skal bemærkes, at når man lægger hooking -mursten, skal trækiler indsættes mellem tankvægsten og de koblingsmursten for at sikre, at hooking -mursten er vandrette.
4. Da murstenene i brystvægsområdet er store og tunge, med nogle vejer endda flere hundrede kg, skal der rettes særlig opmærksomhed under konstruktionen.
Murværk af hovedbuen
1. float Glass Melting Furnace vedtager en stålskævbackstruktur. Stålskimbacks skal være nøjagtigt og stabilt placeret. En ståltråd strækkes langs ovnens længde på samme side for at justere de skrå overflader på stålskurene for at være på det samme plan. Tynde stålplader kan polstres om nødvendigt, men der skal sikres tilstrækkeligt kontaktområde og stabiliteten af polstringstrejernerne.
2. understøtter bueforskellen. Da tykkelsen af de vigtigste bue -mursten i en floatglassmeltende ovn generelt er 400–500 mm, og deres masse er stor, skal bueforskellen have tilstrækkelig styrke og sikre den samlede stabilitet. Når bueforskellen er understøttet, skal der bruges en planmåler til gentagen måling og justering for at sikre, at den er i samme højde.
3. Før bue-murværk skal 2-3 ringe af bue-mursten være tørt for hver buesektion. Dette giver mulighed for en klar forståelse af størrelsen på mørtelfugerne under murværk.
4. De vigtigste mursten i hovedbuen skal være 100-150 mm højere end buekrone. For den samme buesektion skal de vigtigste mursten køres samtidig for at sikre ensartet stress på hele buen.
5. Silica -mørtel har dårlig murværdighed, og de vigtigste bue -mursten er store. For hurtigt og ensartet at anvende mørtelen på murstenoverfladerne skal silicaremørtelen blandes i tilstrækkelig tid med en 4- times aldringsperiode fra blanding til brug. Derfor kræves en lidt større mørtelpool, og materialer skal tilberedes på forhånd.
6. Hovedfugerne på buens mursten skal kontrolleres strengt under murværk og tørring af ovn. Under termisk isolering skal tætningsmaterialer bruges til fin konstruktion. Buehovedet i hver bue -sektion er en fri ende uden begrænsninger. Hvis ekspansionsfugen er dårligt forseglet, er brandindtrængning sandsynligvis. Derfor skal buehovedet være tæt konstrueret under murværk, og slipsstængerne skal spændes tæt. Derudover vedtages en trappet struktur for ekspansionsfugen ved buehovedet fortrinsvis, som skal forsegles med silica -varmt reparationsmateriale efter tørring af ovn er afsluttet.
7. Hovedbuen i en floatglassmeltivovn er relativt lang, så slipsstængerne skal spændes flere gange med små trin. For at sikre synkron løft af hovedbuen er det bedst at indstille tre målepunkter langs ovnlængden på hvert buesektion. Disse punkter skal observeres med en niveaumåler, og målinger skal foretages, mens spændingen af slipsstængerne skal sikre, at løftemængden for hele hovedbuen stort set er den samme. Generelt, når hovedbuen stiger 10 mm, frigøres den fra bueforskellen, på hvilket tidspunkt bindestængerne kan låses, og bueforskellen kan begynde at blive fjernet.
Murværket af tankbunden, tilbøjelige buer af små brændere, og andre dele ligner dybest set den for andre industrielle ovne. Det skal dog understreges, at næsten alle ildfaste materialer, der bruges til hver del af de små brændere, i øjeblikket er elektro-fusionerede AZ'er mursten, som har komplekse former og er vanskelige at installere. For at sikre murskvalitet skal disse ildfaste mursten være nøjagtigt malet, forudbestemt og nummereret for at reducere installationsvanskeligheden. Til installation af L-formede pendelvægge er både importerede og indenlandske og indenlandske i øjeblikket konstrueret og installeret af leverandøren med vejledning på stedet leveret af designteknikere.