Tør rammende masse er sammensat af højjern, syntetisk magnesia med højt kalcium og smeltet magnesia som aggregater, med syntetisk magnesia og smeltet magnesia som fine pulvere. Den kritiske partikelstørrelse er mellem 5 og 6 mm, og calciumdiferrit (C2F) fra syntetisk magnesia bruges som sintringshjælp uden tilsat bindemidler. Materialet tilberedes ved hjælp af en multi-trins batchingproces.
Gennem intensiv ramming under påføring sikres densiteten, og materialet kan sintres i en fast masse ved passende temperaturer. Dens levetid er flere gange længere sammenlignet med tidligere metoder til ramming og mursten.
Typisk kan tør rammende masse vare i over 300 cyklusser i én brug. Med varme reparationer kan dette udvides til 500-600 cyklusser. Denne tilgang reducerer ikke kun hyppigheden af ovnlukninger, men reducerer også markant ildfast materialeforbrug pr. Ton stål.
hovedkomponent
Samlet: Tegner sig for 60%-80%, typisk høj-smeltende-punkt mineraler (såsom magnesia, korund, siliciumcarbid, grafit osv.), Tilvejebringelse af styrke og korrosionsbestandighed.
Fint pulver: Fylder huller mellem aggregater for at forbedre kompaktheden, ofte anvendte materialer inkluderer ildfast ler og silica -mikropulver.
Bindemiddel: Brugt i små mængder (generelt<5%), mostly dry or hydraulic materials (such as cement, phosphate, asphalt, etc.), which are solid at room temperature and form chemical bonds or sintering effects when heated.
funktion
Konstruktionsmetode
Tør konstruktion: Ingen grund til at tilføje en stor mængde vand. Det rammes direkte i form i tør materialeform for at undgå revner eller styrkereduktion forårsaget af introduktion af vand.
Fleksibel støbning: Kan rammes manuelt eller mekanisk (som med en pneumatisk manipulation), tilpasning til komplekse former (f.eks. Ovnbund, ildsteder, rørbøjninger osv.) Uden at kræve forme.
Præstationsfordele
Resistens med høj temperatur: Afhængig af aggregatet kan servicetemperaturen nå 1000-1800 grad (f.eks. Magnesia rammende materialer til stålfremstillingsovne, siliciumcarbidrammende materialer til ikke-jernholdige metalsmeltning).
Erosionsmodstand: Den høje renhed af aggregaterne og den tætte struktur kan modstå erosion med smeltet slagge, metalvæsker eller gasser.
Slidstyrke: Strukturen med høj densitet er velegnet til at modstå mekanisk skuring (f.eks. Ovnbundbund af nedsænkede bueovne, højovnens taphuller).
Begrænsninger
Høj konstruktionsintensitet: Er afhængig af rammende kompakthed, med lav effektivitet i manuel drift og et behov for professionelle teknikker for at sikre ensartethed.
Strenge hærdningskrav: Efter støbning kræver det langsom opvarmning og bagning (for at undgå hurtig opvarmning og revner), og nogle materialer har brug for sintring med høj temperatur for at opnå optimal styrke.
Sammenligning med andre ildfaste materialer
| Egenskaber | Tør rammet materiale | Ildfast castable | Ildfast plastik |
|---|---|---|---|
| Bindemiddelstat | Tørre | Væske (vand\/opløsning) | Plast (mudderlignende, med bindemiddel) |
| Konstruktionsmetode | Rammet støbning | Støbning\/vibrationsstøbning | Ramming\/ekstruderingstøbning |
| Kræver bagning? | Skal (sintring eller kemisk binding) | Kræver hærdning\/bagning | Naturlig hærdning eller bagning af lav temperatur |
| Relevant temperatur | Medium-høj (1000 ~ 1800 grad) | Medium-høj (800 ~ 1600 grad) | Medium-lav (mindre end eller lig med 1300 grader) |
| Typiske scenarier | Tykke strukturer som ovnbund\/ildsteder | Komplekse former, bærende dele | Reparationer, specielle formede komponenter |
Fysiske og kemiske specifikationer
|
Materiale |
Mgo |
AL2O3 |
Cao |
SiO2 |
Bulkdensitet |
Partikelstørrelse |
Maks. Arbejdstemperatur |
|
Kvarts |
– |
– |
– |
98 |
1.9~2.2 |
0~6 |
1650 |
|
Magnesia |
Større end eller lig med 96 |
＜1.5 |
– |
＜2 |
2.85~2.9 |
0~10 |
1800 |
|
Aluminiumoxid Magnesia Spinel |
11~32 |
65~88 |
1 |
1 |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Corundum |
– |
90 |
– |
– |
2.95~3.15 |
0~6 |
1800 |
|
Mullite |
– |
＞80 |
– |
＜16 |
2.6 |
0~6 |
1400 |
|
Magnesia Alumina Spinel |
75 |
22 |
– |
– |
3.05 |
0~6 |
1800 |
Anvendelse
| Industri | Applikationsdele | Almindelige materialer | Nøglekrav |
|---|---|---|---|
| Metallurgisk | Blast ovnbund, ildsted, taphol | Magnesia, Corundum-Silicon Carbide | Modstand mod varm metal erosion, slidstyrke |
| Ikke -ferriske metaller | Foringer af kobber\/aluminiumsmeltningsovn, bunden af elektrolytiske celler | Siliciumcarbid, grafit | Modstand mod smeltekorrosion, elektrisk og termisk ledningsevne |
| Kemisk\/energi | Foringer af gasgeneratorer, forbrændingsanlæg | Høj alumenteret, mullit | Modstand mod high-temperatur gasser og slagge erosion |
| Glasindustri | Bunden af glasovne, flow flydende huller | Zircon, Corundum | Modstand mod erosion af glassmeltning, høj temperaturresistens |
Hvorfor Chooes os?
01\/Leveringscyklus og logistik
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
02\/Tilpasset emballage
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
03\/Køb Zinfon Monolythic ildfast til rimelige priser
Prisen på monolytisk ildfast er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelig monolytisk ildfast til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer monolytisk ildfast til konkurrencedygtige priser:
Fabrikspris
Ved at samarbejde med Zinfon sikrer vi, at kunderne nyder den eks-fabrikspris på monolytisk ildfast, hvilket reducerer omkostningerne fra mellemmænd eller distributører. Dette giver kunderne mulighed for at opnå den mest omkostningseffektive prisfastsættelse direkte fra kilden.
Omkostninger til lavt råmateriale
Zinfon er omgivet af rigelige mineralressourcer. Med disse materialer af høj kvalitet kan kunder få produkter, der både er overkommelige og fremragende i ydeevne.
Masseproduktion
Zinfon besidder avanceret produktionsudstyr og teknologier, hvilket gør det muligt for fabrikken at opnå stordriftsfordele og reducere enhedsproduktionsomkostninger. I mellemtiden sikrer det en kontinuerlig levering af produkter af høj kvalitet til præferentielle priser.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber monolytisk ildfast fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
Populære tags: Tør rammende masse, Kina tør rammende masseproducenter, leverandører, fabrik