Beskrivelse

Indledning

Ildfaste præfabrikerede dele hører til kategorien monolitiske ildfaste materialer, også kendt som castable præfabrikerede blokke eller monolitiske refraktære præfabrikerede blokke. De dannes ved at blande velforberedte castables og støbe dem i de ønskede former gennem forme. Karakteriseret ved forskellige former og overlegen ydeevne, er de mere fleksible i anvendelsen sammenlignet med formede ildfaste produkter.

Hovedapplikationer span industrier såsomMetallurgi, petrokemisk, konstruktion og kraft.

· Metallurgisk industri: Bruges til vedligeholdelse og forstærkning af udstyr med høj temperatur som stålfremstillingsovne, smelteovne, konvertere og elektriske ovne.

· Petrokemisk industri: Anvendt til at reparere og forstærke udstyr såsom petrokemiske planter, opbevaringstanke og varmevekslere.

· Bygningsindustrien: Velegnet til brandsikker og høj temperaturforstærkning af strukturer i højhuse, herunder brandsikre partitionsvægge, elevatoraksler og ventilationskanaler.

· Effektindustri: Brugt til vedligeholdelse og forstærkning af udstyr som kraftværkskedler, dampturbiner og gasturbiner.

Klassifikation

Klassificering efter bindingsmiddel: Inkluderer aluminatcement, vandglas, aluminiumphosphat, lerbundne og lavcement-prækable blokke.

Klassificering efter samlet type: opdelt i ler, høj alumenteret, siliciumcarbid, korund og andre præfabrikerede komponenter.

Klassificering efter vægt: præfabrikerede komponenter spænder fra titusinder af kilogram til flere tons, og således kategoriseres som store, mellemstore og små enheder.

Klassificering ved forstærkning: opdelt i almindelige præfabrikerede blokke, stålforstærkede præfabrikerede blokke og ankerforstærkede præfabrikerede blokke osv.

Fordel

Praktisk konstruktion:Præfabrikerede blokke er forudbestemt, helbredt og tørret hos producenten på forhånd. Installation på stedet kræver kun mekanisk løft, der markant forkorter konstruktionsperioden og sparer arbejdskraft og energi.

Overlegen ydelse:Sammenlignet med monolitiske refraktioner på stedet har de præcise dimensioner og stabil ydeevne. Sammenlignet med fyrede ildfaste mursten eliminerer de behovet for ovn fyring, sparer energi, forbedrer udbyttet og reducerer produktionsomkostningerne.

Fremragende termisk isolering:Præfabrikerede blokke er større end ildfaste mursten og har mortise-tenon-samlinger, hvilket eliminerer lige gennemgående sømme. Dette giver overlegen termisk isolering, hvilket effektivt reducerer ovnens varmetab og energiforbrug.

Stærk tilpasningsevne:Ubegrænset af formen på applikationsstedet kan de tilpasses i henhold til dimensionerne af forskellige ovnsektioner, hvilket muliggør tilpasning af ildfaste former.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

Producent direkte

Fabrikspriser

Premium Service

Tilpasning tilgængelig

Behandle

Batching:

I henhold til forskellige applikationskrav og materialespecifikationer er ildfaste aggregater, pulvere, bindemidler og forskellige tilsætningsstoffer proportioneret og blandet i specifikke forhold.

Blanding:

Hæld de forudmålte råvarer i en mixer af tvungen action til tørblanding. Tilsæt derefter vand- eller flydende bindemidler til våd blanding, typisk i 3-5 minutter, hvilket sikrer grundig homogenisering.

Formning:

Overfør de blandede materialer til præfabrikerede forme. Almindelige dannelsesmetoder inkluderer vibrationsstøbning, vibrationspressering og ramming. Til vibrationsstøbning skal du fastgøre formen på et vibrerende bord, hæld blandingen i blandingen og vibrere, indtil overfladen udviser ensartet opslæmning og luftbobler frigøres fuldt ud.

Hærdning:

Efter dannelse skal du helbrede de præfabrikerede blokke i et temperatur- og fugtighedsstyret miljø i mindst 3 dage. Alternativt kan damphærdning anvendes med en opvarmningshastighed på 10-15 graders \/h og kølehastighed mindre end eller lig med 40 graders \/h.

Demolding og inspektion:

Post-hængende skal du trykke på blokke med en lille hammer for at vurdere hærdningens fuldstændighed ved lydresonans. Fortsæt med at demoldes først efter at have bekræftet tilstrækkelig hårdhed. Inspicér dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet for de demoldede blokke.

Anvendelse

1. stålfremstilling og jernfremstillingsudstyr

Applikationsscenarier: klods ovnlegeme, ildsted, taphole -grøft, konverteringsforing, ovnhætte, elektrisk ovnvæg, ovnbund osv.

Rolle:

Høj aluminiumoxid eller siliciumcarbid-præfabrikerede blokke, der bruges i høje ovn-taphole-skyttegrave, modstår erosion af jernsmeltning og høje temperaturer, hvilket forlænger levetiden.

Konverterforinger med magnesia-carbon- eller corundum-præfabrikerede blokke modstår ekstreme temperatursvingninger (1500–1700 grad) og smeltet stålskur, hvilket reducerer risikoen for lækage af stål.

2. ikke-jernholdig metalsmeltning

Applikationsscenarier: Ovnvægge og ildsteder af kobber\/aluminiumsmeltningsovne, elektrolytiske cellebelægninger.

Funktioner:

Siliciumcarbid -præfabrikerede blokke er ideelle til aluminiumselektrolytisk cellebund på grund af deres resistens over for erosion af flydende væske og lav termisk ledningsevne, hvilket minimerer varmetab.

Corundum Precast Blocks passer til kobbermeltende ovne, der modstår slagge korrosion effektivt.

3. petrokemisk industri

Applikationsscenarier: Cracker Furnace Tube understøtter, reaktorforinger, opvarmningsovnvægge og ovntag.

Krav og valg af materiale:

Knækovne fungerer ved 1000–1200 grad, hvilket kræver corundum-blokke med lavt cement for at afbalancere høj temperaturresistens og røggas korrosionsbestandighed.

Opvarmning af ovnens tag bruger lette isolerende præfabrikerede blokke (f.eks. Mullit) til at reducere ovnens varmetab, opnå 10% –15% energibesparelser.

4. strøm og miljøbeskyttelsesudstyr

Applikationsscenarier: Circulating Fluidized Bed Boiler (CFB) ovne, cyklonseparatorer og affaldsforbrændingsforinger.

Karakteristika:

CFB-kedler fungerer ved høje temperaturer (850–950 grad) med sulfideksponering, hvilket nødvendiggør slidbestandige og svovlbestandige siliciumcarbid-corundum-sammensatte præfabrikerede blokke.

Affaldsforbrændingsanlæg bruger præfabrikerede blokke med høj alumenter til at modstå chlorkorrosion og flyve aske erosion.

5. Cement og glasovne

Applikationsscenarier: Cementovnforinger (nedbrydning af zone og fyringszone), sidevægge i glasovne (regeneratorer og smeltedektioner)

Forskelle for valg af materielle valg:

Cementovnfyringszoner (1450–1600 grad) bruger magnesia-kromit eller spinel-præfabrikerede blokke, resistente over for alkalisk slagge erosion.

Glasovnsregeneratorer anvender zirconia-corundum præfabrikerede blokke for at forhindre glassmeltedampindtrængning og skurer med høj temperatur.

6. Keramiske sintringovne

Applikationsscenarier: Tunnelovns bildæk, shuttle ovnforinger

Fordele: Præfabrikerede blokke kan tilpasses til ovnbilformer. Deres mortise-tenon-struktur minimerer huller, hvilket forhindrer ovngaslækage og forbedrer sintringuniformitet.

7. Industriel ovn perifer beskyttelse

Applikationsscenarier: Ovnens udvendig isolering, skorstenforinger

Egenskaber: Letvægtisolerende præfabrikerede blokke (f.eks<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.

8. Ikke-jernholdigt metalforarbejdningsudstyr

Applikationsscenarier: Zinksmeltende ovn Zink Liquid Transport Troughs, Lead Refining Furnace Siphon Channels

Materialer: Siliciumcarbid -præfabrikerede blokke foretrækkes til zinktrugforinger på grund af deres modstand mod zinkvæskeindtrængning og slid, hvilket udvider levetiden 2-3 gange sammenlignet med traditionelle materialer.