Høje zirkonsten

 

Indledning

 

Mursten med høj zirkoniumoxid er specielle ildfaste materialer, der primært består af ZrO₂ (zirconiumoxid), Al₂O₃ (aluminiumoxid) og SiO₂ (silica). De dannes ved højtemperatursmeltning, hvorunder krystaller omdannes til en keramisk fase. Efter afkøling knuses materialet til pulver i mikronskala og sintres eller ekstruderes derefter ved høje temperaturer, hvorved der dannes hovedkrystaller af Z-AS korund og mullit. Disse klodser har ensartet udviklede mikroglasfaser med en jævn fordeling, hvilket sikrer høj strukturel styrke og fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød.

Sammensmeltede mursten med høj zirconiumoxid er støbte ildfaste materialer fremstillet ved højtemperatursmeltning af råmaterialer med høj renhed efterfulgt af støbning og krystallisation. Deres vigtigste krystallinske fase er plagioklaszirkon, som forlener dem med:

Enestående modstandsdygtighed over for erosion af smeltet glas

Lav skumdannelse og steninkluderingshastigheder

Minimal forurening af smeltet glas

Disse mursten bruges primært i specielle glasovne, herunder applikationer af høj kvalitet, såsom flydende krystalsubstratglasovne, glasovne med højt aluminiumoxidindhold, borosilikatglasovne, mikrokrystallinske glasovne og glasfiberovne.

Ildfasthed

Op til 1750-2600 grader (proportionalt med ZrO₂-indhold), hvilket overstiger traditionelle ildler eller mursten med højt aluminiumoxidindhold.

Overlegen korrosionsbestandighed

Glasindustri: Modstår erosion fra smeltet silica, borosilikat og glassmelter med højt aluminiumoxidindhold.

Kemiske miljøer: Stabil i sure og alkaliske slagger, der klarer sig bedre end silica-sten i alkalirige atmosfærer.

Fremragende termisk stødstabilitet

Mikrostrukturfordel: ZrO₂'s tetragonale til monokliniske faseovergang absorberer termisk energi, hvilket reducerer sprækkeudbredelsen.

Cykelydelse: Bevarer integriteten efter over 1000 termiske cyklusser mellem 20-1200 grader, hvilket gør den ideel til ovne med hyppige opstarter og nedlukninger.

Lav glasinfiltration og forurening

Massefylde: Tæt mikrostruktur (tilsyneladende porøsitet<5%) prevents molten glass penetration.

Renhed: Højt ZrO₂-indhold minimerer udvaskningen af ​​jern- og magnesiumioner, hvilket er afgørende for glasproduktion med lav defekt.

Mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer

Trykstyrke: Bevarer 80 % af sin stuetemperaturstyrke (150–200 MPa) ved 1400 grader.

Bæreevne: Understøtter tunge ovnbelastninger uden krybedeformation i højtemperaturzoner.

Levetid: Forlænger intervallerne for genopretning af ovnen med 2-3 gange sammenlignet med standard ildfaste materialer.

Kemisk stabilitet i aggressive medier

Metallurgiske anvendelser: Modstår korrosion fra smeltet zink, aluminium og deres legeringer.

Affaldsforbrænding: Modstår angreb fra klor og saltsyre i røggasbehandlingssystemer.

Zirkon (ZrSiO₄)

Sammensætning: Hovedsageligt ZrO₂ (~67%) og SiO₂ (~33%), det mest almindelige naturlige råmateriale til ildfaste materialer med højt zirconiumoxid.

Egenskaber: Høj ildfasthed (~1750 grader), men rene zirkonsten har dårlig modstand mod termisk stød og kræver blanding. Omkostningseffektiv, udbredt i mursten med medium ZrO₂-indhold (50–70 %).

Anvendelse: Ikke-kritiske komponenter i glasovne, keramiske ovne mv.

Baddeleyit (ZrO₂)

Sammensætning: Overvejende ZrO₂ (renhed større end eller lig med 90%). Naturlig baddeleyit er knap; industrielt fremstillet via zirkonkalcinering eller elektrofusion (f.eks. desilicering til dannelse af stabil ZrO2).

Egenskaber: Høj renhed, der nærmer sig teoretisk ZrO₂-renhed, ildfasthed op til 2600 grader, fremragende erosionsbestandighed. Premium omkostninger; primært brugt i mursten med høj zirkoniumoxid (60-85 % ZrO₂) eller specialiserede ildfaste materialer (f.eks. elektrosmeltede mursten med høj zirkoniumoxid).

Anvendelser: Meget ætsende zoner såsom glasovnshalse og metallurgiske ovnforinger.

Elektrostøbt zirconia-korund (ZrO₂·Al₂O₃)

Sammensætning: Syntetisk kompositmineral fremstillet via elektrofusion, indeholdende ZrO₂ (30–60%) og Al₂O₃ (40–70%), med primære krystallinske faser af baddeleyit (ZrO₂) og korund (Al₂O₃).

Egenskaber: Høj densitet (lav porøsitet), enestående slidstyrke og overlegen modstand mod smeltet glaserosion sammenlignet med naturlig zirkon. Premium-omkostninger, brugt i high-end ildfaste materialer (f.eks. elektrostøbte høj-zirkonia mursten med større end eller lig med 80 % ZrO₂).

Anvendelse: Kritiske zoner i glasovne, herunder smeltezoner og varme punkter.

Zirkon (ZrSiO₄)

Plagioklaszirkon (ZrO₂)

Elektrosmeltet zirconium korund (ZrO₂・Al₂O₃)

Knusning og sortering:Råmaterialer som zirkon og baddeleyit knuses til forskellige partikelstørrelser (f.eks. grove, mellemstore og fine pulvere) og blandes i henhold til en specifik graduering for at optimere murstensstrukturen.

Støbning:Tørstøbning (presseformning) eller vådstøbning (gyllestøbning) bruges til at sikre ensartet murstensdensitet.

Affyring:Kalcinering ved høj temperatur (1500-1800 grader) fremmer mineralreaktioner for at danne stabile krystallinske faser (f.eks. zirconium korund, baddeleyit), hvilket forbedrer ydeevnen ved høje temperaturer.

Ved rationelt at kombinere zirconiumholdige råmaterialer og hjælpekomponenter kan mursten med høj zirconiumoxid opfylde de strenge krav til ildfaste materialer i forskellige industrielle anvendelser.

Ydeevnesammenligning: Forskelle med andre ildfaste materialer

Typiske applikationsscenarier og præstationsmatchning

Høje zirkonsten er meget udbredt i høje temperaturer og meget aggressive industrielle miljøer på grund af deres fremragende modstandsdygtighed over for varme, erosion, slid og termisk stød. Nedenfor er en detaljeret beskrivelse af deres kerneanvendelsesområder og typiske scenarier:

ⅠGlasindustrien: Det vigtigste anvendelsesområde

Mursten med høj zirkon fungerer som ildfaste materialer i kritiske dele af glasproduktionsovne, især i områder med høj erosion og temperatur, der direkte påvirker ovnens levetid og glaskvalitet.

 

1. Smelteafsnit af glasovn

Scenarie:Smelteområde for glasråmateriale (1500-1650 grader), udsat for højviskose glasvæsker og flygtige stoffer (f.eks. Na₂O, K₂O).

Ansøgninger:

Poolmursten: Elektrosmeltede højzirkoniumsten (ZrO₂ Større end eller lig med 80%) modstår udvaskning og kemisk erosion fra glasvæsker.

Ovngulvsten: Lægges ved hjælp af højzirkonium- eller zirkonsten for at forhindre indtrængning af smeltet glas og mekanisk slid.

 

 

2.Væskestrømshul og ørepool

 

Scenarie:Passage hvor glasvæske strømmer fra smeltende til kølesektioner ved temperaturer op til 1600 grader; flow er hurtigt og meget eroderende.

Ansøgninger:Elektrosmeltede zirconium korund mursten eller høj zirconium mursten (ZrO₂ 60–85%) med høj densitet og stærk gennemtrængningsmodstand.

 

3. Brystvæg og lille ovnåbning

 

Scenarie:Ovns sidevæg (brystvæg) og brændstofforbrændingsområde, udsat for højtemperaturflammeudvaskning og støverosion.

Ansøgninger:Zirkonsten med lavt til medium indhold af zirkonium (ZrO₂ 50–70%) eller høje zirkonsten, balancerer omkostninger og korrosionsbestandighed.

 

4.Glasfiberovn

 

Scenarie:Fremstilling af glasfibre, hvor smelten indeholder høj fluoridkoncentration (f.eks. NaF), som er meget aggressiv.

Anvendelse:Elektrosmeltede mursten med høj zirkonium for at forhindre fluorkorrosion og glasfiberforurening.

Ⅱ Metallurgisk industri: Modstandsdygtighed over for høje temperaturer og metalslaggeerosion

Anvendes til smeltning af ikke-jernholdigt metal og kritiske dele af jern- og stålindustrien for at modstå erosion fra smeltet metal og slagger.

1.Kobber, aluminium, zink smelteovn

Scenarie:Foringer i kontakt med smeltet metal og slagger (f.eks. kobberslagge indeholdende FeO, SiO2; aluminiumslagge indeholdende Al2O3, Na2O).

Ansøgninger:Højt zirkonium mursten (ZrO₂ 60–70%) eller zircon mursten til ovnvægge og bunde for at forlænge levetiden.

2.Hjælpeudstyr til stålindustrien

Scenarie: Steel pretreatment furnaces, iron ladle linings, exposed to high-temperature iron (>1500 grader) og alkalisk slagge.

Ansøgninger:Højt zirconium eller zirconium-aluminium komposit mursten til at modstå erosion fra CaO-MgO-SiO2 slagger.

Ⅲ Keramikindustri: Højtemperaturovne og sliddele

Anvendes i keramisk brænding til at modstå høje temperaturer og materialeskuring.

1. Højtemperaturovnsforing

Scenarie:Daglig brug keramik, specielle keramik sintringsovne (shuttle ovn, tunnel ovn) med temperaturer på 1200-1600 grader.

Ansøgninger:Zirkon- eller mellemzirkonsten (ZrO₂ 50–60%) til ovnvægge og -tage, modstandsdygtige over for støvskuring og termisk stød.

2. Ovnmøbler og saggers

Scenarie:Ovnmøbler, der bærer keramiske emner, skal modstå høje temperaturer (1300-1500 grader) og gentagen hurtig opvarmning og afkøling.

Ansøgninger:Saggers eller skure lavet af høj zirconium mursten med fremragende termisk stødmodstand, hvilket reducerer revner og brud.

Ⅳ Kemisk og energiindustri: Korrosionsbestandighed og miljøer med høje temperaturer

1. Kemisk reaktorforing

Scenarie:Højtemperaturkrakkere i petrokemiske industrier, kulkemiske forgassere udsat for ætsende gasser (CO₂, H₂S) eller smeltede salte.

Ansøgninger:Høj-zirconium mursten eller elektrosmeltede zirconium korund mursten til at modstå kemisk korrosion og høj temperatur oxidation.

2. Affaldsforbrændingsanlæg

Scenarie:Sure gasser (f.eks. HCl, SO₂) og flyveaske dannet under forbrænding eroderer ovnbeklædninger.

Ansøgninger:Højt zirkonium mursten i korrosionsudsatte ovndele for at forlænge vedligeholdelsescyklusser.

Ⅴ Andre højtemperaturfelter

1. Ildfaste Ovne

Scenarie:Tunnel- eller shuttleovne til produktion af ildfaste mursten, med foringer til at modstå temperaturer over 1700 grader.

Ansøgninger:Høj-zirconium eller zircon klodser, der bruges til ovnbilborde og -hvælvinger for at reducere strukturelle ændringer ved høje temperaturer.

2. Nuklear industri og specialområder

Scenarie:Højtemperaturkomponenter i atomreaktorer og luft- og rumfartsindustriens foringer, der kræver modstand mod stråling og ekstreme temperaturer.

Ansøgninger:Særlige mursten med højt zirconium (f.eks. rene ZrO₂-sten), der udnytter deres høje smeltepunkt og kemiske stabilitet.

01/Tilpassede mål og former

-

Tilpasset murstensform

Giv prøveark--Skrueformsåbning og tilbud--formåbning og prøvefremstilling--bulkproduktionstilbud--kontraktunderskrivelse--masseproduktion

02/Leveringscyklus og logistik

-

Søfragt, landfragt. Bestem transportformen efter behovene

Omkring 30 dage, tilpassede produkters leveringstid afhænger af den faktiske situation.

03/Tilpasset emballage

-

Tilpas dit brand

Logotilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og beskeder til emballage, skiltning, hjemmesider eller trykte materialer.

Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!

 

04/Køb ZINFON ildfaste mursten til rimelige priser

-

Vi anerkender, at prisfastsættelse er en kritisk faktor i vores kunders købsbeslutninger. Ved at udnytte vores nærhed til rigelige mineralressourcer og avancerede produktionsteknologier tilbyder vi konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strategiske placering minimerer råvareomkostningerne, mens stordriftsfordele opnået gennem state-of-the-art processer yderligere reducerer enhedsproduktionsomkostningerne.

Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør den ikke være den eneste afgørende for din købsbeslutning. Når du køber ildfaste mursten fra ZINFON, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.

Ved at vælge ZINFON som din leverandør kan du få adgang til højkvalitets ildfaste mursten, en bred vifte af andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt ZINFON Refractories med det samme for at diskutere dine specifikke krav og få skræddersyede løsninger!

Hvordan samarbejder man med os?

7*24 timer online svar

Giv professionel eftersalgsbeskyttelse

Vores adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+8618540210631

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: høj zirkon mursten, Kina høj zirkon mursten producenter, leverandører, fabrik