Høje zirkonsten

 

Indledning

 

High-Zirconia mursten er specielle ildfaste materialer, der primært er sammensat af zro₂ (zirconia), al₂o₃ (aluminiumoxid) og SIO₂ (silica). Dannet via høj-temperatur smeltning omdannes krystalerne til en keramisk fase. Efter afkøling knuses materialet i mikronskala pulver og sintret\/ekstruderet ved høje temperaturer, hvilket danner hovedkrystaller af Z-as corundum og mullit. Disse mursten har ensartet udviklede mikrovisklasfaser med jævn distribution, hvilket sikrer høj strukturel styrke og fremragende termisk stødmodstand.
Fused High-Zirconia mursten er støbt ildfaste materialer fremstillet ved høj temperatur smeltning af råmaterialer med høj renhed efterfulgt af støbning og krystallisation. Deres vigtigste krystallinske fase er plagioclase zircon, der giver dem:

Enestående modstand mod smeltet glas erosion
Generering af lav skum og stenindeslutning
Minimal forurening til smeltet glas

Disse mursten bruges primært i specielle glasovne, herunder applikationer af høj kvalitet som flydende krystalsubstratglasovne, glasovne med høj alumenteret glas, borosilikatglasovne, mikrokrystallinske glasovne og glasfiberovne.

Refraktoritet

Op til 1750–2600 grad (proportional med ZRO₂-indhold), der overskrider traditionelle fyrereklay eller høje alumenterne mursten.

Overlegen korrosionsbestandighed
Glasindustri: Modstår erosion fra smeltet silica, borosilikat og glas med høj alumenteret glas.
Kemiske miljøer: Stabil i sure\/alkaliske slagge, der overgår overgåede silicamursten i alkalirige atmosfærer.

Fremragende termisk chokstabilitet
Mikrostrukturfordel: ZRO₂s tetragonal-til-monokliniske faseovergang absorberer termisk energi, hvilket reducerer spredningsformering.
Cykelydelse: opretholder integritet efter 1000+ termiske cyklusser (20–1200 grad), ideel til ovne med hyppige startups\/nedlukninger.

Lav glasinfiltration og forurening
Densitet: Tæt mikrostruktur (tilsyneladende porøsitet<5%) prevents molten glass penetration.
Renhed: Højt Zro₂-indhold minimerer jern\/magnesiumionudvaskning, kritisk for lavdefekt glasproduktion.

Mekanisk styrke ved forhøjede temperaturer
Trykstyrke: bevarer 80% af stuetemperaturstyrke (150–200 MPa) ved 1400 grader.
Belastningskapacitet: Understøtter tunge ovnbelastninger uden krybdeformation i zoner med høj temperatur.
Livslivet: Udlader ovnens genindvindingsintervaller med 2-3 gange sammenlignet med standardfraktioner.

Kemisk stabilitet i aggressive medier
Metallurgiske anvendelser: Modstår korrosion fra smeltet zink, aluminium og deres legeringer.
Affaldsforbrænding: Modstander klor\/saltsyreangreb i røggasbehandlingssystemer.

1. zircon (zrsio₄)

Sammensætning:Indeholder hovedsageligt ZRO₂ (≈67%) og SiO₂ (≈33%), det mest almindelige naturlige råmateriale til ildfaste stoffer i High-Zirconia.

Høj refraktoritet (≈1750 grad), men rene zircon -mursten udviser dårlig termisk stødmodstand og kræver blanding med andre materialer.

Omkostningseffektiv, vidt brugt i mursten med medium Zro₂-indhold (f.eks. 50–70%).

Anvendelser: Ikke-kritiske komponenter i glasovne, keramiske ovne osv.

Egenskaber:

Zro₂ (nærmer sig teoretisk renhed) med refraktoritet op til 2600 grader og fremragende erosionsbestandighed.

Premiumomkostninger, der primært bruges i høj-Zirconia-mursten (ZRO₂ 60–85%) eller specialiserede refraktioner (f.eks. Elektrofusede High-Zirconia mursten).

Anvendelser: Meget ætsende zoner såsom glasovnstruber og metallurgiske ovnforinger.

3. Elektrocast Zirconia-Corundum (Zro₂ · Al₂o₃)

Zircon (Zrsio₄)

PLAGIOCLASE ZIRCON (ZRO₂)

Elektrofuset zirconium corundum (Zro₂・ al₂o₃)

·Knusning og klassificering

Råmaterialer såsom zirkon og baddeleyit skal knuses i forskellige partikelstørrelser (f.eks. Grove, mellemstore og fine pulvere) og blandes i henhold til en bestemt graduering for at optimere murstenstrukturen.

·Støbning

Tør støbning (presseformning) eller vådstøbning (gylle støbning) bruges til at sikre ensartet murstendensitet.

·Fyring

Højtemperaturkalcination (1500-1800 grad) fremmer mineralreaktioner til dannelse af stabile krystallinske faser (f.eks. Zirconium corundum, baddeleyit), hvilket forbedrer høj-temperaturpræstation.

Ved rationelt at kombinere zirconiumholdige råvarer og hjælpekomponenter kan High-Zirconia mursten opfylde de strenge krav til ildfaste materialer i forskellige industrielle anvendelser.

Præstationssammenligning: Forskelle med andre ildfaste materialer

Typiske applikationsscenarier og præstationsmatching

Høje zirkonsten er vidt brugt i høj temperatur og meget aggressive industrielle scenarier på grund af deres fremragende modstand mod varme, erosion, slid og termisk chok. Følgende er en detaljeret beskrivelse af dets kerneapplikationsområder og typiske scenarier:

Ⅰglass industri: det vigtigste applikationsområde

 

Høj-zircon-mursten påtager sig rollen som ildfast i nøgle dele af glasproduktionsovne, især for områder med høj erosion og høje temperaturer, som har en direkte indflydelse på ovnens liv og glaskvalitet.

1. glasovnsmeltningssektion

Scenario:Glasråmateriale smelteområde (temperatur 1500 ~ 1650 grad), eksponering for højviskositetsglasvæsker og flygtige stoffer (f.eks. Na₂o, K₂O).

Ansøgninger:

Poolvægsten: Elektrofusede høje zirkoniumsten (zro₂ større end eller lig med 80%) bruges til at modstå udvaskning og kemisk erosion af glasvæsker.

Kilnbundstensten: Lægning af høje zirkoniumsten eller zirkonsten for at forhindre penetration af smeltet glas og mekanisk slid.

 

2. væskestrømshul og ørepool

 

Scenario:Passagen, hvor glasvæsken strømmer fra smeltedursektionen til kølesektionen ved temperaturer op til 1600 grad. Glasvæsken flyder hurtigt og er meget erosivt.

Ansøgninger:

Vedtage elektrofuserede zirconiumkorundmursten eller høje zirkoniumsten (Zro₂ 60%~ 85%), som kræver høj densitet og stærk modstand mod penetration.

 

3. brystvæg og lille ovnåbning

 

Scenario:Kiln sidevæg (brystvæg) og brændstofforbrændingsområde (lille ovnåbning), underlagt flammeudvaskning og støv erosion.

Ansøgninger:

Zircon mursten med lavt til mellemstor zirkoniumindhold (Zro₂ 50%~ 70%) eller høje zirkonsten, afbalanceringsomkostninger og korrosionsbestandighed.

 

4. glasfiberovn

 

Scenario:Produktion af glasfibre, hvor smelten indeholder en høj koncentration af fluor (f.eks. NAF), som er ekstremt aggressiv.

Anvendelse:

Elektrofusede høje zirkoniumsten skal bruges til at forhindre fluor i at korrodere murstenene og forurene glasfibrene.

 

Ⅱ Metallurgisk industri: Modstand mod høje temperaturer og erosion af metal slagge

Høje zirkonsten bruges i ikke-jernholdig metalsmeltning og kritiske dele af jern- og stålindustrien for at modstå erosionen af ​​smeltet metal og slagge.

1. kobber, aluminium, zinksmeltningsovn

Scenario:Foring, hvor smeltet metal er i kontakt med slagge (f.eks. Kobberslagg, der indeholder Feo, SiO₂, aluminiumsslagg, der indeholder al₂o₃, Na₂o).

Ansøgninger:

Høje zirkoniumsten (Zro₂ 60%~ 70%) eller zirkonsten til ovnvægge og bundbund for at udvide levetiden.

2. hjælpeudstyr til stålindustri

 

Scenario:såsom stålforbehandlingsovn, jernskydende foring, kontakt med højtemperaturjern (over 1500 grader) og alkalisk slagge.

 

Ansøgninger:

Høje zirkoniumsten eller zirconium-aluminiumkompositsten til at modstå erosionen af ​​Cao-Mgo-sio₂-systemslagg.

Ⅲ Keramikindustri: Højtemperaturovne og slid dele

Høje zirkonsten bruges i keramisk fyringsproces til at modstå høje temperaturer og materialeskurede dele.

1. høj temperatur ovnforing

Scenario:Keramik til daglig brug, speciel keramik sintrende ovn (såsom shuttleovn, tunnelovn), temperatur 1200 ~ 1600 grad.

Anvendelse:

Zircon mursten eller mellemstore zirkonsten (Zro₂ 50%~ 60%), som ovnvæg og ovnens tagforing, resistent over for støvskur og termisk stød.

2. ovnmøbler og krangel

Scenario:Kilnmøbler, der bærer keramiske billetter, som skal modstå høje temperaturer (1300 ~ 1500 grader) og hurtig køling og opvarmning gentagne gange.

Ansøgninger:

Saggers eller skure lavet af høje zirkoniumsten med fremragende modstand mod termisk chok og reduceret revner og brud.

Ⅳ Kemisk og energiindustri: Korrosionsbestandighed og miljøer med høj temperatur

1. Kemisk reaktorforing

Scenario:såsom cracker med høj temperatur i petrokemisk industri, kulkemisk forgas, udsat for ætsende gasser (såsom CO₂, H₂S) eller smeltet salt.

Ansøgninger:

Høje zirconiumstensten eller elektrofuserede zirkoniumkorundmursten til at modstå kemisk korrosion og oxidation med høj temperatur.

2. affaldsforbrændingsanlæg

Scenario:Sure gasser (f.eks. HCI, SO₂) og flyveaske genereret under forbrænding erodere ovnforingen.

Ansøgninger:

Høje zirconium-mursten bruges i korrosionsutsatte ovndele til at udvide vedligeholdelsescyklussen.

Ⅴ Andre felter med høj temperatur

1. ildfaste ovne

Scenario:Tunnelovn eller shuttleovn til produktion af ildfaste mursten med en foring for at modstå temperaturer over 1700 grader.

Ansøgninger:

Høje zirkoniumsten eller zirkonsten bruges til ovnkarbord og hvælving for at reducere strukturelle ændringer ved høje temperaturer.

2. nuklear industri og specielle felter

Scenario:Højtemperaturkomponenter af atomreaktorer, høj temperaturresistente foringer for luftfartsindustrien (skal modstå stråling og ekstreme temperaturer).

Ansøgninger:

Specielle høje zirkoniumsten (f.eks. Pure Zro₂ mursten) ved hjælp af deres høje smeltepunkt og kemisk stabilitet.

01\/tilpassede dimensioner og former

-

Tilpasset murstenform

Sørg for eksempler

02\/Leveringscyklus og logistik

-

Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene

Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.

03\/Tilpasset emballage

-

Tilpas dit brand

Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.

Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!

 

04\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser

-

Vi anerkender, at prisfastsættelse er en kritisk faktor i vores kunders købsbeslutninger. Udnyttelse af vores nærhed til rigelige mineralressourcer og avancerede fremstillingsteknologier tilbyder vi konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strategiske placering minimerer råmaterialeomkostninger, mens stordriftsfordele opnået gennem avancerede processer reducerer enhedsproduktionsudgifter yderligere.

Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.

Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af ​​høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!

Hvordan samarbejder jeg med os?

7*24 timer online svar

Giv professionel beskyttelse efter salg

Vores adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: Høje zirkonsten, China High Zircon Bricks Producenter, leverandører, fabrik