Høj-aluminium støbegods

Indledning

 

Høj-aluminiumoxid-støbbar er en type monolitisk ildfast materiale formuleret med høj-aluminiumoxid-råmaterialer som hovedkomponenten sammen med et bindemiddel og en lille mængde tilsætningsstoffer.

Dens kerneegenskab er fleksibel konstruktion - den kan formes til enhver form gennem støbning, vibration og andre metoder, hvilket skaber en sømløs ildfast foring med bedre forsegling og integritet end traditionelle ildfaste mursten. Samtidig udviser den fremragende ydeevne ved høje temperaturer, herunder høj styrke ved høje temperaturer, samt slid- og erosionsbestandighed. Det kan modstå miljøer med høje temperaturer fra 1200 grader til 1800 grader. Afhængigt af aluminiumoxidindholdet kan det skræddersyes til at opfylde forskellige temperatur- og arbejdsbetingelser.

I anvendelse er det i vid udstrækning brugt som foringsmateriale i højtemperaturovne på tværs af industrier som metallurgi (højovne, øser), byggematerialer (cementroterende ovne), elektrisk kraft (kedelherder) og den kemiske industri (højtemperaturreaktionsudstyr). Det er et væsentligt og kritisk ildfast materiale til industrielt højtemperaturudstyr.

Nem konstruktion:Byggeprocessen af ​​ildfaste støbegods med høj aluminiumoxid er relativt enkel. Du skal kun placere det blandede støbegods i en form, hvorefter det kan formes og hærdes. Denne metode forenkler i høj grad driftsprocessen og forbedrer konstruktionseffektiviteten.

Kort byggeperiode:Typisk er byggeperioden for ildfaste støbegods med højt aluminiumoxidindhold kort, ofte afsluttet inden for to dage. Dette hjælper med at forkorte projektcyklussen og reducere byggeomkostningerne.

Stærk tilpasningsevne:Høj-aluminiumoxid ildfaste støbegods kan formes til at matche forskellige herdgeometrier. Denne stærke tilpasningsevne til komplekse former giver dem betydelige fordele ved at konstruere ovnisoleringslag med indviklede designs.

Fremragende ydeevne ved høje temperaturer:Med en ildfasthed på mere end eller lig med 1700 grader og en høj belastningsblødgøringstemperatur (1400-1600 grader), kan disse støbegods danne keramiske bindinger eller mullitfaser ved forhøjede temperaturer. Deres styrke stiger med temperaturen - for eksempel er trykstyrken større end eller lig med 30 MPa efter tørring ved 110 grader, og større end eller lig med 50 MPa efter brænding ved 1400 grader. Hovedkomponenten, aluminat, giver fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer uden udvidelse, revner eller blødgøring.

God modstand mod termisk stød:Takket være deres tætte struktur kan disse støbegods modstå hurtige temperaturændringer, såsom vekslende opvarmning og køling. Dette sikrer en stabil drift af ovnkammeret.

Modstandsdygtighed over for kemisk erosion:Den aluminatbaserede sammensætning giver stærk modstand mod både syre- og alkalikorrosion, hvilket muliggør stabil drift i kemisk aggressive miljøer.

Høj bæreevne:Den tætte og stabile struktur gør det muligt for støbegodset at modstå mekaniske belastninger og vibrationer uden revner eller afskalning, hvilket sikrer langsigtet, sikker ovndrift.

Høj fortætning og lav porøsitet:Med lavt vandforbrug under blanding - typisk omkring 6%-7% - opnår materialet høj densitet og lav porøsitet.

God volumenstabilitet: Selvom det er et ikke-brændt ildfast materiale, minimeres volumenkrympning efter tørring og kalcinering.

Høj styrke:Materialet har høj hærdningsstyrke ved stuetemperatur, og dets styrke falder ikke ved middel- eller højtemperaturbehandling. Faktisk er dens absolutte styrke 3-5 gange højere end traditionelle ildfaste støbegods.

Aggregat: Høj-aluminiumoxid bauxitklinker bruges både som tilslag og fint pulver, suppleret med korund, mullit og andre højkvalitets ildfaste råmaterialer for at forbedre materialets højtemperaturstyrke og erosionsbestandighed.

Bindemiddel: Almindeligt anvendte bindemidler omfatter aluminatcement, natriumsilicat, fosforsyre og fosfater og polymeriseret aluminiumchlorid. Deres funktion er at gøre det muligt for støbegodset at hærde og hærde efter konstruktionen, hvilket danner en monolitisk struktur.

Tilsætningsstoffer:

– Vandreduktionsmiddel (f.eks. natriumtripolyphosphat, natriumhexametaphosphat): Forbedrer flydeevnen og reducerer vandforbruget.

– Koagulant promotor eller retarder: Justerer hærdningstiden for at opfylde konstruktionskravene.

– Ekspansionsmiddel (f.eks. blåsten, silica): Kompenserer for krympning ved høj temperatur og hjælper med at forhindre revner.

ANBEFALE

– Al₂O₃ indhold: 45%–60% - Velegnet til industriovne, der arbejder ved lavere temperaturer (mindre end eller lig med 1200 grader), såsom kedler og varmluftovne.

– Al₂O₃ indhold: 60 %–70 % – Anvendes i miljøer med temperaturer mellem 1200–1400 grader, såsom keramiske ovne og varmelagringskamrene i glasovne.

– Al₂O₃ indhold: 70%–85% - Tilbyder højtemperaturbestandighed op til 1400–1600 grader; almindeligt anvendt i højovne, brændezoner i roterende ovne og andre kritiske områder.

– Al₂O₃ indhold: Større end eller lig med 85% (indeholder hovedsageligt korund) - Tåler temperaturer over 1600 grader; velegnet til lysbueovne, der anvendes til stålfremstilling, ikke-jernholdige metalsmelteovne og andre ekstremt høje temperaturer.

Konstruktions- og vedligeholdelsespunkter

★ Forberedelse før konstruktion: Formen skal rengøres og belægges med et slipmiddel. Omgivelsestemperaturen bør holdes mellem 5-35 grader (isoleringsforanstaltninger er påkrævet om vinteren).

★ Vandtilsætningsforhold: Typisk 6–8 %. Overskydende vand vil reducere styrken, mens utilstrækkelig vand vil påvirke fluiditeten og vanskeliggøre vibrationer.

★ Hærdningsproces: Oprethold ved stuetemperatur i 24–48 timer (til cementbinding), og sørg for tilstrækkelig fugtighed i denne periode.

★ Nøgletrin i bagningen:

– Opvarm til 100-150 grader for at fjerne frit vand (hold i 24 timer).

– Hæv derefter langsomt temperaturen til over 300 grader for at fjerne krystallinsk vand, og fortsæt opvarmningen gradvist til 600 grader.

Forholdsregler:

– Kontroller nøje mængden af ​​tilsat vand. For meget reducerer styrke; for lidt resulterer i dårlig bearbejdelighed.

– Bagningsprocessen bør være gradvis for at forhindre hurtig fordampning, som kan forårsage strukturel afskalning.

 

Hvorfor vælger os?

 

Ved at vælge ZINFON som din leverandør kan du få adgang til højkvalitets ildfaste mursten, en bred vifte af andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt ZINFON Refractories med det samme for at diskutere dine specifikke krav og få skræddersyede løsninger!

Kort leveringscyklus

Tilpasset emballage

Rimelige priser

Hvordan samarbejder man med os?

7*24 timer online svar

Giv professionel eftersalgsbeskyttelse

Vores adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: høj-aluminium støbegods, Kina høj-aluminium støbegods producenter, leverandører, fabrik