Beskrivelse

Indledning

Produktionen af elektrocast zirconia-corundum (AZS) mursten kræver en præcis elektrofusionsproces. I en elektrisk ovn smeltes høje renhedsråmaterialer som aluminiumoxid og zirconia ved forhøjede temperaturer. Ved at kontrollere temperatur og tryk er smelten homogeniseret og fortættet. Efter afkøling og størkning opnås elektrocast zirconia-corundum mursten.

Fordel

Ildfast temperatur

Op til 1790 grad eller højere; Nogle høj-Zirconia-kvaliteter (f.eks. AZS -41) nærmer sig 1850 grad, langt overskridende almindelige refraktioner (f.eks. Fireclay mursten ~ 1300 grad, høje aluminiumoxid mursten ~ 1500 grad).

Belastning af blødgøringstemperatur

Typisk 1550–1650 grad, modstå blødgøring\/deformation under belastninger med høj temperatur. Ideel til glasovne, metallurgiske ovne og andre applikationer med høj temperatur.

Enestående smeltet glas erosion modstand

Zirconia (Zro₂) reagerer ikke med silikater i smeltet glas og danner en tæt zirconia -film på murstenoverfladen for at forhindre penetration og erosion.

Kemisk korrosionsbestandighed

Modstår metallurgiske slagge (f.eks. Jernoxid, calciumoxid) og keramiske ovnalkaliske gasser (f.eks. Na₂o flygtige), der hæmmer syre-baseneutralisering og korngrænse-korrosion.

Fremragende termisk stødmodstand

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 cyklusser uden fiasko (almindelige mursten med høj aluminiumoxid: 10-20 cyklusser).

Egnet til ovne med hyppige start-stop eller store temperatursvingninger (f.eks. Batchglasovne, varmebehandlingsovne).

Lav termisk ledningsevne

Tæt struktur og høj smeltende krystaller giver termisk ledningsevne på 1,5-2. 0 W\/(M · K) (lavere end silica-mursten '2,5 W\/(M · K)), hvilket reducerer ovnens varmetab og energiforbrug.

Høj mekanisk styrke

Rumtemperatur trykstyrke: 300–400 MPa (Fireclay mursten: 30–60 MPa), der understøtter ovnstrukturel belastninger og materielle påvirkninger.

Bøjningsstyrke: 40–60 MPa, modstå mekanisk stressinduceret brud.

Fremragende slidbestandighed

Tæt Corundum-Zirconia-krystalstruktur (MOHS-hårdhed 7–8) resulterer i slidhastigheder 1\/5–1\/3 strukturen for almindelige refraktioner under smeltet glasskur, metallurgisk slaggestrøm eller keramisk billetfriktion.

Lav porøsitet og høj densitet

Elektrofuse mursten udviser tilsyneladende porøsitet<5% (common refractories >10%), blokering af penetration med væsker (f.eks. Molten glas, slagge) og reduktion af intern korrosion.

Overlegen erosionsmodstand

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s, mens du opretholder glatte, intakte overflader.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

Producent direkte

Fabrikspriser

Premium Service

Tilpasning tilgængelig

Råmaterialer

Komponent	Indholdsområde (massefraktion)	Funktioner og egenskaber
Aluminiumoxid (Al2O3)	45% - 55%	- Tilvejebringer høj refraktoritet og mekanisk styrke, der tjener som den grundlæggende komponent til høj - temperaturmodstand. - Forbedrer evnen til at modstå glasvæske erosion.
Zirconia (ZRO2)	30% - 45%	- forbedrer korrosion - modstand og erosion - modstandsegenskaber, især ved at modstå glasvæskeindtrængning. - Forbedrer termisk stabilitet og hæmmer spredningsformering.
Silica (SiO2)	15% - 20%	- Regulerer smeltens fluiditet og påvirker støbning og densitet af murstenens krop. - danner en lav - smeltende eutektisk med andre komponenter, så indholdet skal kontrolleres for at undgå at reducere refraktoriteten.

Fysiske og kemiske specifikationer

Karakter \/ specifikationer		AZS -33	AZS -36	AZS -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Hvile	Hvile	Hvile
ZRO₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ CAO + MGO + NA₂O + K₂O %		Større end eller lig med 2. 0	Større end eller lig med 2. 0	Større end eller lig med 2. 0
Bulkdensitet (g\/cm3)		3.80	1400	4.05
Tilsyneladende porøsitet %		0.7	0.8	0.6
Indledende nedbørstemperatur for glasagtig fase grad		1400	1400	1400
*Glasagtig faseudstråling (1500 grader 4 timer) %**		2.0	2.3	1.5
Anti-smeltet glas erosionshastighed under statisk tilstand *MM \/ 24 HR (1500 grader 36 timer, Odinary Soda Lime Glass)**		1.4	1.3	1.2
Boble frigørelseshastighed % *(1300 grader 10 timer, Odinary Soda Lime Glass)**		1.2	1.0	0.6
Typisk bulkdensitet g\/cm³	Almindelig \/ skrå casting	3.50	3.55	3.65
	Quasi-Non Bubble Casting	3.70	3.80	3.90
	Ikke-opbygget støbning	3.80	3.85	4.00

behandle

product-1-1

Applikationer

Elektrofusede AZ'er mursten (elektrofunderede zirconia-corundum mursten) er vidt brugt i høj-temperatur, meget ætsende industrielle ovne og specialiserede anvendelser på grund af deres fremragende modstand mod høje temperaturer, korrosion, slid og erosion. Nedenfor er en analyse af deres kerneapplikationsområder og typiske scenarier:

Glasindustri: kerneapplikationsscenarier

AZS -mursten er det foretrukne materiale til kritiske dele af glasproduktionsprocessen, der skal modstå erosion og udvaskning af højtemperaturglasvæske ved 1500 ~ 1700 grad.

Metallurgisk industri: Højtemperaturkorrosionsbestandige scener

Keramik og refraktioner industrien

Kemisk og energiindustri

Andre specielle felter

1. nuklear industri og eksperimentelt udstyr med høj temperatur

2. glasbehandlingsudstyr

Principper og overvejelser til ansøgning

ZRO₂ -indholdsvalg baseret på korrosionsgrad

Mild korrosion (f.eks: Vælg AZS -33 mursten (33% ZRO) for omkostningseffektivitet.

Moderat korrosion (f.eks. Molten glas kontaktzoner): AZS -36 mursten (36% Zro₂) Balance ydelse og omkostninger.

Alvorlig korrosion\/erosion (f.eks. Flowporte, elektrodeområder): AZS -41 mursten (41% zro₂) er vigtige for sikkerhed og holdbarhed.

Termiske chokintensive miljøer: Prioriter termisk stødmodstand

For ovne med hyppige start-stop (f.eks. Keramiske shuttleovne): Vælg AZ'er -33 mursten eller mikroniserede pulvermodificerede AZ'er. ZRO₂ Fase-ændringshærdning forbedrer termisk stødmodstand.

Undgå langvarig alkalisk eksponering

Mens AZ'er mursten udviser bedre alkali-resistens end silica-mursten, i alkalimiljøer med høj koncentration (f.eks. Soda-askeovn med konstant NaOH\/KOH-eksponering), anbefales de at blive brugt i forbindelse med alkaliske refraktorer (f.eks. Magnesia-mursten).

Anvendelsesfordele og industriværdi

Den kerneværdi af elektrofunderede AZ'er mursten ligger i integrationen af "High-Zirconia-sammensætning + elektrofusionsproces", der adresserer leveringsbegrænsningerne for traditionelle refraktorer under kombineret høj temperatur, korrosion og erosionsbetingelser. Typiske applikationsscenarier inkluderer:

Glasindustri
Udskiftning af silica og konventionelle mursten med høj aluminiumoxid som "standardopløsning" til kritiske ovnkomponenter.

Metallurgi og kemiske sektorer
Gradvist substituerende giftige materialer (f.eks. Kromholdige refraktioner) i miljøbeskyttelse og produktion af specialmaterialer.

High-end fremstilling
Levering af pålidelige høje temperaturmaterialeløsninger til banebrydende felter som nye energi og nukleare industrier.

Efterhånden som industrielle ovne udvikler sig mod "højere temperaturer, længere levetid og lavere energiforbrug", vil AZS-mursten udvide deres anvendelsesområde-partikulært i nye industrier såsom fotovoltaisk glas og lithiumbatterimaterialer, der tilbyder brede udsigter.

Populære tags: Fused AZS Brick, Kina smeltede AZS -murstenproducenter, leverandører, fabrik

Smeltede AZS mursten