Hvordan forbruges grafitelektroder i elektrisk ovnstålfremstilling?
Forbruget af grafitelektroder er hovedsageligt relateret til kvaliteten af selve elektroderne, men også til stålproduktion og proces (f.eks. Strømtæthed gennem elektroderne, smeltende stålkvalitet, skrotkvalitet og klumpethed, varighed af iltblæsning osv.).
(1) Forbrug af elektriske ekstremiteter
Forbruget inkluderer sublimering af grafitmateriale på grund af den høje temperatur på lysbuen og tabet af elektrodespidsen på grund af den kemiske reaktion med det smeltede stål og slagge, og elektrodespidens forbrug er også relateret til indsættelse af en elektrode i det smeltede stål for at øge carboniseringen.
(2) Tab på oxidation på den ydre runde overflade af elektroden
I de senere år bruges ofte iltblæsningsoperation for at øge smeltehastigheden for den elektriske ovn. Generelt tegner det oxiderede tab på den ydre overflade af elektroden ca. 50% af det samlede forbrug af elektroden.
(3) Tab af rester af elektroder eller led
Elektroder bruges kontinuerligt, indtil en lille sektion af elektroden eller stikket (dvs. rest) ved forbindelsen mellem de øvre og nedre elektroder har en tendens til at falde ud og øge forbruget.
(4) Tab fra elektrode brud, overfladeflager og chunking
Disse tre typer elektrodetab kaldes kollektivt mekaniske tab, hvor årsagen til elektrode brud og forskud er et punkt i strid mellem stålproducenten og grafitelektrodeproducenten til at bestemme kvaliteten af hændelsen, som det kan skyldes problemer med kvaliteten og forarbejdningen af grafitelektroderne (især elektroden, der er sammen med stålet.
EF -stålfabrikker henviser generelt til uundgåelige elektrodekonsumenter, såsom oxidation og sublimering ved høje temperaturer som "nettoforbrug", og "nettoforbrug" plus mekaniske tab såsom brud og resterende tab som "brutto forbrug". Bruttoforbrug ". På nuværende tidspunkt er grafitelektrodekonsbruget pr. Ton EF -stål 1,5 ~ 6 kg, og i processen med stålsmeltning er elektroden gradvist oxideret og forbruges til at blive konisk, og den tilspidsede elektrodelektrodelelektrodes antioxidantkapacitet under jutefremstilling.
For at undgå forbrug af grafitelektroder i EF -stålfremstilling, hvad skal man være opmærksomme på, når man bruger grafitelektroder i EF -stålmøller?
(1) Vælg den relevante type og diameter på elektroden i henhold til ovnens kapacitet og kapaciteten for den angivne transformer.
(2) Under belastning og losning af grafitelektrode og opbevaring skal du være opmærksom på at forhindre berøring og fugt, skal den fugtige elektrode tørres af ovnen og derefter anvendes, og elektrodens ledhuller og overfladetrådene i leddene skal beskyttes, når de løftes og transporterer.
(3) Når du forbinder elektroden, skal du sprænge støvet i stikhullet med trykluft, og skru stikket i stikket på elektroden med glat og endda kraft, og stramningsmomentet skal være i overensstemmelse med reglerne. Når du klemmer elektroden, skal du undgå forbindelsesområdet, dvs. klemme over eller under bunden af elektrodekonstikhullet.
(4) Ved belastning af opladning i ovnen skal der indlæses for at minimere påvirkningen på elektroden, når ladningen kollapser, store stykker af ladninger, der er indlæst nær bunden af ovnen, og vær forsigtig med ikke at fremstille et stort antal ikke-ledende materialer, såsom kalk, samlet direkte under elektroden.
(5) Smelteperiode er mest sandsynligt at producere elektrodefrakturtid, når den lige nedslåede pool, der netop er dannet, begyndte ovnmaterialet at glide ned ad sammenbruddet, elektroden er let at blive brudt, så operatøren skal observeres omhyggeligt for at holde elektrodens løftemekanisme for at reagere følsomt og rettidig løftning og sænkning af elektroden.
(6) I raffineringsperioden, hvis elektroden bruges til at øge kulstof, vil elektroden nedsænket i stål hurtigt blive tyndt, og vil let blive brudt eller få leddet til at falde af, hvilket resulterer i øget forbrug af elektrode, derfor er elektroden ikke nedsænket i stål for at øge carbon, men andre metoder bruges til at øge carbon.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.
Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.
Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger: