I den moderne nye tørprocescementproduktionslinje øges systemudstyret, output fra cementklinker øges eksponentielt, og de ildfaste materialer, der bruges inde i systemet, er underlagt flere og flere belastninger og flere og mere krævende forhold, så kun højpræstationsfraktære materialer kan garantere den normale drift af produktionsudstyret. Castables i brænderdelen udsættes for den voldelige skurning af højtemperaturstøvholdig gasstrøm, og temperaturen i denne del ændrer sig drastisk, og koncentrationen af alkali-dampe i gassen er stor, så castables er meget tilbøjelige til at revne, flager og andre fænomener, hvilket fører til en alvorlig tilbagegang i levetiden. Brænderens castablers levetid, der bruges af større indenlandske cementvirksomheder, svinger i 6-8 måneder, som ikke kan synkronisere med den årlige eftersynstid for cementvirksomheder.
1. skade på støbningsmaterialet ved brænderen
Normalt vil brænderen arbejde for 3-4 måneder, og castables vil blive beskadiget i forskellige grader. Under handlingen af termiske og mekaniske spændinger udvides mikro-krakkerne i castables og strækker sig kontinuerligt, hvilket fører til spalling af castables. Årsagerne til termiske og mekaniske spændinger analyseres nedenfor.
(1) Effekter af termiske spændinger
Den roterende ovnbrænder er placeret i den forreste ovnmund, arbejdsmiljøetemperaturen er ca. 600 grader ~ 1.300 grad, temperaturen er høj og svinger vidt. Da castables for pulveriserede kulforbrændere er dårlige ledere af varme, fører temperaturforskellen til forskellige koefficienter for termisk ekspansion, og revner vil blive produceret i de ujævnt opvarmede dele efter en periode. Tabel 1 viser værdierne af flere slags korund\/mullitstenske til pulveriseret kulbrænder ved forskellige temperaturer med hensyn til linieændringshastighed (refraktær castables bruger normalt linieændringshastighed til at udtrykke termisk ekspansionskoefficient).
|
Tabel 1 Rate for ændring af korund\/mullit castables linje for flere pulveriserede kulbrændere |
|||
| Pseudolarinsyre | Corundum \/ mullit castables | ||
| Produktkvalitet | C-180 | GJ -18 s | GJ -17 s |
| 1100 grader *3H Line Change Rate (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 grader *3H Line Change Rate (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 grader) |
Skematisk tabel 1
I processen med støbning af materialekonstruktion ved hjælp af lateral konstruktion på grund af tyngdekraften eksisterer den øverste del af cylinderstøbematerialet og den nedre del af støbematerialet uundgåeligt forskelle i densiteten af den forskellige føring til ujævn termisk ledningsevne, men også let at fremstille revner, brænderen efter halvdelen af den typiske tidlige revnesituation se figur 2.
(2) Effekt af mekaniske spændinger
Højtemperatur sekundær luft sprænges i den roterende ovn fra ristkøleren under den pulveriserede kulbrænder, og denne del af den sekundære luft er mere eller mindre indført med klinkerstøv, som er mere erosiv for den nedre del af den pulveriserede kulbrænder. Dette fører til, at revner langsomt bliver større, og endda udsætter de indre ankre, vil ankre med høj temperatur blive smeltet ved svejsningen, på grund af effekten af tyngdekraften, og derefter er ankrene sammen med støbematerialet sammen, og udsætter brænderen Metal Shell, kan der ikke være nogen støbning for at beskytte brænderen meget let at revne ved høje temperaturer, se figur 3, når først revnerne fører til, at brændingen ikke kan fortsætte med at bruge.
2. svarmålinger
(1) Castable Construction Method
På grund af konstruktionsbetingelserne på stedet har vandret konstruktion fordelene ved bekvemmelighed og omkostningsbesparelse, så det vedtages af de fleste af konstruktionsenhederne, mens den vandrette konstruktion af castables, på grund af tyngdekraften, vil den øverste og nedre helt sikkert have forskellige grader af ujævn tæthed, og det vil være lettere at deformere og falde af i Rotary Kiln. Derfor anbefales det at bruge lodret konstruktion ved hjælp af løftudstyr til at løfte hele brænderen og den jordede lodret hældning, hældningsmetoden kan gøre tætheden af castables mere ensartet, hvor hovedet støbes nærmere.
(2) Chamfered Burner Head Sprue Shape
I den roterende ovnovne luftstrøm er den primære luft genereret af den pulveriserede kulbrænder let at fremstille cyklonisk hvirvel, luftstrømmen vil drive nogle pulveriserede kul bundet til det pulveriserede kulbrænderhoved, hvilket resulterer i koksfænomen, med de gradvise stigning i koks, spredning og dermed interfererer med form af flamme, der resulterede i uudnyttede temperaturer, der blev brændt. Derfor kan den pulveriserede kulbrænder ikke blot kastes til en trommetype, figur 4 er en simpel trommetype -praksis. I stedet skal det kastes i en affasning (30 graders ~ 40 grader), og affasningsstøbningsmetoden kan simpelthen og effektivt reducere det koksefænomen, se figur 5.
(3) Ankerarrangementsmetode
Alle ankre svejset i streng overensstemmelse med svejsning af lodret interaktionstilstand, afstand på 150 mm, generelt, vil producenterne være i ankerne med plasthætter, mistede plastkapper belagt med et lag asfalt til erstatning, ikke direkte kontakt med støbematerialet. Før du hælder alle ankre og alle overflader med et lag af voks. For at forhindre brænderens termiske ekspansion og føre til skader på støbematerialet.
(4) Valg og batching af castables
Castables er valgt i henhold til principperne for slidbestandigt, anti-flake og relativt lille vægt (den pulveriserede kulbrænder med høj temperatur. Fordi den nedre del af frontenden af den pulveriserede kulbrænder, der er støbbar, er meget let at bære, anbefales det at tilføje SIC eller andre høje temperatur slidbestandige materialer. Kontroller strengt vandforbruget i konstruktionen, det anbefales, at vandforbruget er mindre end 8%, afhængigt af de specifikke krav til den anvendte ildfaste materiale, der anvendes, under forudsætning af at garantere konstruktionens ydeevne, mængden af vand skal kontrolleres strengt, og det er bedre at være mindre end mere.
(5) Opbevaring af ekspansionsfuger
Kulbrænderstøbninger, der ringer til hver 1 m, skal efterlade en ekspansionsfu, aksial (forskudt) ophold 2 ~ 4 ekspansionsfuger, ekspansionsfuger bredde 10 mm, ekspansionsfuger med keramisk fibertæppe fyldning.
Afslutningsvis er forbedring af konstruktionsprocessen for udgang af kulforbrænding og at forlænge deres levetid af dyb betydning for forbedring af den kontinuerlige driftstid for roterende ovn og endda kvalitet og output af cementprodukter.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.
Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.
Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger: