Klassificering af ildfaste materialer til mellempakker og applikationskonfiguration af hver del

Den midterste pakke som en kontinuerlig støbningsproces mellem skylden og krystallisatoren, der bruges til at gennemføre overgangsindretningen af ​​stålet, er ikke kun stålopbevaring og distributør eller stålraffineringsbeholder, der bruges til at stabilisere stålstrømmen, reducere stålstrømmen på krystallisatoren i billetskallen af ​​skuren; så det flydende stål i midten af ​​pakken med et rimeligt strømningsfelt og det passende tidsperiode for at sikre, at temperaturen på stål er ensartet og adskillelsen af ​​ikke-metalliske urenheder, der flyder for at sikre, at rengøringen af ​​den smeltede stål og den flergangskontinuerlige støbning, er at forbedre kvaliteten af ​​stål og evnen til kontinuerlig støbning af en vigtig forbindelse, er strukturen vist i figuren.

(1) Distribution af stål. For kontinuerlige hjul med flere flow distribueres stålet til de individuelle krystallisatorer ved hjælp af en mellemliggende øl.

(2) Stabilisering af strømmen. Reduktion af det statiske tryk af smeltet stål, opretholdelse af et stabilt væskeniveau i den mellemliggende skæve og glat indsprøjtende smeltet stål i krystallisatoren.

(3) Opbevaring af stål. Ved udskiftning af sølv i kontinuerlig hældning med flere mængder, reduceres trækhastigheden ikke for at skabe betingelser for kontinuerlig hældning med flere fele.

(4) Oprensning af smeltet stål. I den længere hældningstid, så temperaturen på stål dybest set er uændret, for at fremme yderligere indeslutninger i stålet til at flyde, for at forhindre stål- og luftkontakt, for at undgå iltabsorption, nitrogenabsorption.

Refraktioner til mellempakker kan funktionelt opdeles i tre kategorier:

*Den første kategori er pakningsforingsmaterialer, hovedsageligt sammensat af varmeisoleringslag, permanent lag og arbejdslag;

*Den anden kategori er flowstabiliserende dele, inklusive slagge -klods, slaggeplade, påvirkningsplade osv.;.

*Den tredje kategori er flowkontroldelen, der er opdelt i stikstang, glidende vandudløb, dimensionering af vandudløb og indgribende vandudløb.

For kontinuerlig casting med en lille billet er kernen i effektiv kontinuerlig støbning høj trækhastighed, hvilket kræver, at på grundlag af flydende stålkvalitet opfylder kravene, prøv at forbedre den kontinuerlige driftshastighed for den kontinuerlige støbemaskine og hældehastighed for at realisere den høje ud af den billettemperatur og billetkvaliteten. Disse tekniske indikatorer, de mellemliggende pakkens ildfaste stoffer, der fremsætter to krav, den ene er høj ydeevne, den anden er lang levetid.

God høj temperaturresistens: Temperaturen på smeltet stål i den mellemliggende øl er normalt over 1500 grader, selv op til 1600 grader. Derfor skal de ildfaste materialer til mellemliggende ydelse have god høj temperaturresistensydelse for at sikre stabilitet og levetid under høje temperaturforhold.

God erosionsresistens: Stål indeholder et stort antal jernoxid, calciumoxid og andre urenheder, disse stoffer vil producere stærk erosion af ildfaste materialer. Derfor skal det ildfaste materiale til mellempakke have god anti-erosionsydelse for at sikre dets levetid.

God termisk chokresistens: I den kontinuerlige støbningsproces svinger temperaturen på det smeltede stål i den midterste ølse meget, hvilket let fører til revner eller endda brud på det ildfaste materiale. Derfor bør de mellemliggende ildfraktioner have god termisk stødmodstand for at sikre dens stabilitet under temperatursvingninger.

God luftpermeabilitet: Den midterste pakke med ildfast materiale skal have god luftpermeabilitet for at sikre en glat udledning af smeltet stål og den glatte flugt af gas for at sikre stabiliteten i den kontinuerlige støbningsproces.

Let at konstruere og vedligeholde: Det ildfaste materiale til mellemliggende øl skal være let at konstruere og vedligeholde for at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten.

(1) Isolationslag (10 ~ 30 mm), er laget ved siden af ​​den mellemliggende pakke stålskal, normalt ved hjælp af asbestplade, isoleringsmursten eller letvægtsstøbninger. Den bedste effekt for aluminiumssilikatfiberpladen, lav termisk ledningsevne, men også let at murværk.

(2) Permanent lag (100 ~ 200 mm), det lag, der er i kontakt med isoleringslaget, er materialet generelt lersten. Hele den permanente foring er det mest almindelige, støbematerialet er generelt høj aluminiumoxid- eller mullitkvalitets selvflydende støbemateriale.

(3) Arbejdslag (20 ~ 50 mm), laget og stålkontakten, er den vigtigste del. Nu er det almindeligt at bruge adiabatisk plade eller maling. Isoleringsplade er generelt silicium, magnesium, magnesium olivin; Maling til magnesium, magnesium-krom, magnesium-calcium. Maling mekanisk sprøjtning eller håndbelægning.

(4) Sædersten, der ligger midt i bunden af ​​pakken, installationen af ​​midten af ​​pakken med vandudløbet, er materialet normalt højt aluminium.

(5) Bunden af ​​pakken, materialet er dybest set sammenligneligt med arbejdslaget, bunden af ​​mellempakken i arbejdslaget med virkningen af ​​stål er meget let at skade pakken, kravene til anti-erosion og slidbestandighed, generelt med høje aluminuminnestikler eller tætte høje aluminiummangel og aluminiumskromium-klodser, men også med et stort stort stykke af høje stramme mastler og aluminium-krom. Stålpåvirkningsdele ved hjælp af zirconia -mursten eller præfabrikerede blokke for at forbedre.

(6) Dækket midt i pakken kan spille en rolle i varmebeskyttelse og stålstænk osv., Det materiale, der bruges i ler eller høje aluminiumoxid -støbe til pakkedækslet.

(7) Slagvæg (Weir), væggen er bygget i den midterste pakke, kan være en enkelt væg, kan også være en dobbeltvæg. Materialet i den slaggeblokerende vægluger, normalt høje aluminiumoxid-mursten, kan også gøres til præfabrikerede blokke, som er beregnet til at blive brugt til blokering. For at forbedre renheden af ​​det smeltede stål kan der også leveres et smeltet stålfilter på den slaggeblokerende væg.

Magnesium-krom mursten: Magnesium-krom mursten er en slags ildfast materiale med fremragende erosionsresistens, som er velegnet til mellemliggende ste med højt smeltet ståltemperatur. Magnesium-krom mursten har imidlertid dårlig termisk chokresistens, er tilbøjelige til at revne og er dyrere.

Høj aluminiumoxid mursten: Høj aluminiumoxid mursten er et almindeligt ildfast materiale med god høj temperaturresistens og termisk stødmodstand. Imidlertid har mursten med høj aluminiumoxid dårlig erosionsbestandighed og er egnede til mellemliggende sej med lavt smeltede ståltemperaturer.

Zircon mursten: Zircon mursten er et ildfast materiale med fremragende erosionsmodstand og høj temperaturresistens og er velegnet til mellemliggende skum med højt smeltet ståltemperatur. Zircon -mursten er imidlertid dyrere og vanskeligere at konstruere.

SiliciumcarbidMursten: Siliciumcarbidmursten er et ildfast materiale med fremragende erosionsmodstand og høj temperaturresistens, som er velegnet til mellemliggende skylle med højt smeltet ståltemperatur. Siliciumcarbidsten har imidlertid dårlig termisk stødmodstand og er tilbøjelige til at revne.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.

Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.

Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger:

Send forespørgsel nu