15. Almindelige ildfaste materialer til tertiære luftkanaler og ovnhætter
De Y-formede komponenter, albuer og lukningsventiler i den tertiære luftkanal er alvorligt beskadiget og underlagt de mest krævende servicebetingelser. De vigtigste årsager til skader på ildfasterne i disse områder er erosion og slid forårsaget af høje temperaturgasser indeholdende alkalier, svovl og klor, der bærer store mængder støv, hvilket let fører til slid, løsning og spalling af refraktorerne.
Ildfaste materialer, der bruges til tertiære luftkanaler, inkluderer alkalisistente mursten med høj styrke, højstyrke alkalisistente castables, slidbestandige castables, slidbestandige castable præfabrikerede komponenter, calciumsilikatplader, diatomitsten og lette støbes.
Ildfaste materialer, der ofte bruges til ovnhætter, inkluderer lav-cement høje alumenterede ildfaste castables, mullitstenske, mursten med høj aluminiumoxid, phosphatbundne høje aluminiumoxid-mursten og calciumsilikatplader.
16. Refraktære materialer til udendørs nedbrydningssystem
① Rotary ovnudladningsport og kølingszone
Krav: De ildfaste foringer i disse to områder udsættes for de kombinerede effekter af høje temperatur-klinker, sekundær luft og flammer med høj temperatur, hvilket resulterer i alvorligt mekanisk slid og kemisk erosion. Derfor kræver de fremragende slidbestandighed, slaggemodstand og termisk chokmodstand.
Udvælgelse:
Kølezone: Bruger generelt klasse I-mursten med høj aluminiumoxid (Al₂o₃-indhold 65%–75%), termisk stødbestandig høje alumenterne mursten, spinelsten, krommagnesi-mursten og fosfatstensten osv.
Udladningsport: Bruger almindeligvis mursten med høj aluminiumoxid, ildfast beton (med korund som aggregat) og siliciumcarbidmursten osv.
② Rotary ovn brændende zone
Krav: Det ildfaste foring i den brændende zone af den roterende ovn udsættes primært for høj temperaturpåvirkning og kemisk erosion (alkalisk korrosion). Derfor kræver det ildfaste stoffer med tilstrækkelig refraktoritet og evnen til let at danne en ovnhud ved høje temperaturer.
Udvælgelse: Magnesia mursten og krom-magnesi mursten.
③ Rotary ovnovergangszone (eksoterm reaktionszone)
Krav: Ovnhuden i dette område klæber med jævne mellemrum og løsnes med hyppige temperaturændringer, høje cylindertemperaturer og alvorlig kemisk erosion. Derfor kræver det ildfaste stoffer, der kan modstå påvirkninger med høj temperatur, har bøjningsstyrke med høj temperatur og lav elastisk modul.
Udvælgelse: Murund med høj aluminiumoxid fremstillet af korund (al₂o₃-indhold 50%–80%) og bauxit, direkte bundet krommagnesi-mursten, almindelige krommagnesiske mursten og spinelstenen osv.
④ Forvarmning og nedbrydningsovn
Krav: Refraktioner skal have høj temperaturresistens og termiske isoleringsegenskaber.
Udvælgelse:
Cykloner med øvre trin med lavere temperaturer: kan støbes direkte med castables (ildfast beton).
Forvarmere af lavere trin, nedbrydning af ovne og tilslutning af rør: Brug alkaliresistente og slidbestandige lermursten med termiske isoleringssammensatte lag.
Topdæksel: Brug ildfast mursten ophængt tag med slagge uldbacking eller støbt med castables.
Albuer: Mest støbt med castables.
Kvilnhale op-træk røggas: Brug relativt tæt semi-silicous ler mursten til at forhindre erosion af alkali.
⑤ Cement -klinkerkølersystem
Ristkøler bruger ildfaste foringer såsom ildfaste mursten, lette stødende mursten, termiske isoleringsmursten og termiske isoleringspaneler osv.:
Zoner med høj temperatur, foderområder og ekstreme høje temperaturzoner: Brug almindelige krommagnesiske mursten og høj-renhed høje aluminiumoxidmursten.
Medium- og lavtemperaturzoner: Brug lermursten.
17. ildfaste materialer til frontovn indløb
De ildfaste materialer, der bruges til frontovnens indløb, inkluderer hovedsageligt forskellige uformede refraktioner med god høj temperaturydelse, såsom corundum castables, mullit castables og andalusite castables. I nye ovne eller cementovne, hvor deformationen ved ovnens indløb af ovncylinderen er minimale, kan formede produkter, såsom høj-slidbestandig siliciumcarbidsten og slidbestandige høje aluminiumoxid-mursten også installeres ved det forreste kiln inlet.
18. Skademekanisme for ildfaste materialer ved Rotary Kiln Inlet
Miljøtemperaturen ved indløbet af en cement roterende ovn er høj og svinger markant (1000 graders ~ 1400 grad). Højtemperaturcementklinker, der er afkølet og hærdet til en vis grad sammen med høj temperaturgasstrøm, passerer gennem ovnens indløb ind i køleren, hvilket forårsager hårdt slid på indløbsforingen. Hver opstart og nedlukning af cementens roterende ovn fører til drastiske temperaturændringer ved ovnens indløb. Alkaliske flygtige stoffer fra køleren og ovncyklussen og akkumuleres ved ovnens indløb. I mellemtiden er ovnindgangscylinderen tilbøjelig til deformation og udøver stress på indløbsforingen.
Der er hovedsageligt fire årsager til skader på castables ved indløbet af en cement roterende ovn:
(1) Slid fra cementklinker og høj temperaturgasstrøm: ildfasterne ved ovnens indløb af cementovnen mangler beskyttelse af ovnhud og eroderet og bæres kontinuerligt af den afkølede og hærdede højtemperaturcementklinker og høj temperaturgasstrøm.
(2) Termisk chokskade: Efter den første materialefodring, når cementklinkeren når ovnindløbet, kontakter den direkte ildfasterne, hvilket får deres temperatur til at stige skarpt på kort tid, hvilket fører til at sprænge eller revne i ildfasterne. Hver gang ovnen startes eller stoppes, er ildfasterne ved ovnens indløb de første til at lide termisk chok.
(3) Erosion af alkaliske flygtige stoffer: ildfasterne ved ovnindløbet er ikke beskyttet af en stabil ovnhud og udsættes for erosion af alkaliske flygtige stoffer i cementklinkeren og sekundær luft.
(4) Stresskade: De roterende ovn deformerer under rotation og de ildfaste mursten inde i ovnoplevelsen relativ forskydning og deformation. Den drastiske temperaturændring ved ovnindløbet får ildfasterne ved ovnens indløb til at lide stressskader, såsom trykspænding, trækspænding og termisk stress.
19. Sådan forbedres levetiden for ildfast materialer ved ovnens indløb
De barske miljøforhold ved ovnindløbet kræver, at dens foring har god alkalimodstand, fremragende termisk chokstabilitet, høj temperaturstyrke og overlegen slidstyrke. Tjenestelivet for ildfaste materialer ved ovnindløbet kan forbedres gennem følgende mål.
⑴ Forbedring af erosionsbestandighed
Tilsætning af ikke-oxid-mikropowders forbedrer alkali-erosionsmodstanden for ovnindløbstenske. Disse mikropowders oxideres for at danne en tæt væsket flydende fase med høj viskositet, hvilket forbedrer resistensen over for alkalisk angreb.
⑵ Forbedring af termisk chokstabilitet
Brug af sammensatte aggregater og inkorporering af udvidere med høj temperatur hjælper med at skabe ensartet distribuerede mikrokrakker inden for castable. Disse mikrokrakker buffer termisk og mekanisk stresschok, hvilket forbedrer termisk stødstabilitet til en vis grad.
⑶ Optimering af matrixsammensætning
Raffinering af matrixsammensætningen og blandingsforholdet mellem den castable forbedrer resistensen mod cementklinker erosion ved ovnindløbet.
⑷ Raffinering af konstruktionsteknikker
Udvidelse af ovnens indløbs ovn -brydninger gennem foranstaltninger såsom:
Vedtagelse af sekundære vibrationsmodtagelsesmetoder
Forbedring af svejsningen af ankerstifter
Optimering af formen på ovn indløb beskyttende strygejern