En oversigt over flere ulemper ved phosphatbundet zirconia zirconia tampingmaterialer
Zircon er blevet brugt som et refraktært materiale af høj kvalitet på grund af dets høje refraktoritet, lav koefficient for termisk ekspansion, god termisk stødstabilitet og fremragende modstand mod stål- og alkalisk slagge erosion. Med popularisering og anvendelse af oxy-rig forbrændingsteknologi, stigningen i smeltetemperaturen på glassmeltende ovn og udviklingen af den samlede tætning og isoleringsteknologi i glasovn, gør det miljøet til at bruge poolbottom-tampingmateriale til at blive mere krævende.
Sammen med glasvirksomhederne til at bruge genanvendt brudt som en komponent af materialet vil genanvendt glas i metalforureningen afsættes i bunden af poolen og gradvist trænger ind i det bankende lag for at danne en slags "nedhul" erosion, så bunden af poolen, der dunkende materiale erosion forværret.
Zircon Tamping -materiale hører til ikke -formet ildfast materiale, mængden af bindingsmiddel tilsat i byggeprocessen, mængden af vand, der tilføjes, vedligeholdelsesbetingelser har en stor indflydelse på dets anvendelse. På nuværende tidspunkt bruger de fleste af zirkonets tampingematerialer fosforsyre eller fosfat som bindende middel, fosfat er let at absorbere fugt, fosforsyre eller fosfatbindingsmiddel vil reagere med nogle komponenter i tampingmaterialet, som er let at producere store lufthuller. Skadelig P2O5-overførselsflolatilisering ved høj temperatur og dannelse af lavt smeltende materiale reducerer også tampingmaterialets høje temperatur. For at reducere omkostningerne ved zircon -tampingmateriale skal du forbedre byggeffektiviteten på byggepladsen, forbedre kvaliteten af zircon -tampingmateriale og forlænge levetiden for zircon -tampingmateriale, er flere ulemper ved phosphatbundet zirkon -tampemateriale sammenfattet.
De vigtigste råmaterialer, der blev anvendt i testen, var: zircon mursten aggregat ({{0}} ~ 3mm), zircon sand (8 0 ~ 15 0 mesh), zirconpulver (mindre end eller lig med 0,045mm), zircon mikropowder Elektrofuset zirkoncorundumpulver (mindre end eller lig med 0,045 mm) og industriel fosforsyre (85%). Den proportioneringsmetode er vist i tabel 1 nedenfor:
Industriel fosforsyre kombineret med testprocessen vil være i overensstemmelse med ingrediensstabellen, i blanding af gryde i 2 minutter, tilsæt fosforsyreblanding 3min, dunkende støbning i 40 mmx40mm160mm prøver ved stuetemperatur, slutkondition efter at have dæmpning, registrer nedholdet tid og derefter tørre i tørringen ved 130 ved 1200 på 1200 ved 120000 at 1200 ved at nedskyde ved 1200 ved 1200 ved 1200 at 1200 ved 120000 at 1200 ved 1200 at 1200 ved 1200 at kl. henholdsvis isolering 3H varmebehandling. Tabel 2 nedenfor viser prøven for prøven:
Fra tabellen kan det ses, at hærdningstiden for fosforsyrebundne prøver B1 ~ B7 er 32 ~ 34 timer. Efter varmebehandling ved 1200 grader i 3 timer er prøverne af forskellige indekser anført i tabel 3, som kan ses i tabel 3, med stigningen i procentdelen af regenererede zirkoniumkorundumpulver, prøvens trykstyrke har ikke regelmæssige ændringer, og bøjningsstyrken svinger med tendensen for at stige; Hastigheden for ændring af linjen med stigningen i det regenererede zirkoniumkorundumpulver, krympning øger bulkdensiteten falder med stigningen i regenereret zirkoniumkorundumpulver, og vandabsorptionen og tilsyneladende porøsitet stiger med stigningen i det regenererede zirconiumkorundumpulver.
På nuværende tidspunkt er det mere almindeligt anvendte zirconia -bankende materiale ved hjælp af fosforsyrebinding. Fosforsyrebinding og følgende mangler:
① Fosforsyre reagerer med urenhederne i det regenererede zirkoniums korundpulver, hvilket resulterer i porøsitet, hvilket reducerer erosionsmodstanden af zirconia tampingmateriale;
② Fosforsyrebinding Zirconia Tamping-materiale ved stuetemperatur kan ikke hærdes for at tilvejebringe styrke, behovet for at tilføje koagulantpromotor, og tilsætning af hærdningsmiddel vil blive tilføjet til de mere urenheder, er ikke befordrende for langvarig brug af zirconia tampingmateriale;
③ I den langsigtede høje temperatureffekt af P2O5 vil der blive overført og flygtigt, hvilket vil reducere styrken af zircon -bankende materiale og påvirke levetiden.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.
Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.
Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger: