Keramisk fiberpapir

Indledning

 

Keramisk fiberpapir er lavet af keramiske fibre som det vigtigste råmateriale ved hjælp af en våd støbningsproces.

Keramisk fiberpapir udviser fremragende kemisk stabilitet, modstå de fleste ætsende midler-undtagelseshydrofluorinsyre, fosforsyre og koncentreret alkalier. Selv når de er fyldt af vand eller damp, kommer dets termiske og fysiske egenskaber fuldt ud efter tørring. De fleste kvaliteter af keramisk fiberpapir indeholder intet bundet vand.

Keramisk fiberpapir har god dielektrisk styrke og er kendetegnet ved at være asbestfri, med lange fibre, minimale slaggkugler, lav bulkdensitet, høj styrke, god elasticitet og lette konstruktionsoperationer såsom stansning, skæring og vikling. Det er velegnet til varmeisolering, termisk konservering, forsegling, elektrisk isolering, lydabsorption og filtrering i miljøer med høj temperatur. Som et avanceret let ildfast materiale kan det erstatte asbestprodukter.

Standard-type keramisk fiberpapir

Hovedsageligt fremstillet af løs blæst keramisk fiberbomuld, tilsat med bindemidler, fyldstoffer og tilsætningsstoffer i en bestemt andel. Support til varmeisolering, termisk konservering og tætning i generelle miljøer med høj temperatur med en servicetemperatur op til 1260 grad.

Keramisk fiberpapir med høj alumenteret fiber

Fremstillet ved at øge indholdet af aluminiumoxid i råvarer, hvilket forbedrer dets høj temperaturresistens og mekaniske styrke. Tjenestemperaturen spænder typisk fra 1300 grader til 1400 grader, der gælder for industrielle miljøer med højere temperaturkrav.

Zirconia-holdige keramiske fiberpapir

Fremstillet ved tilsætning af komponenter som zirkoniumoxid under produktionen, hvilket yderligere forbedrer høj temperaturresistens, termisk chokresistens og kemisk korrosionsbestandighed. Kobles med at modstå temperaturer over 1400 grader, hovedsageligt brugt i barske miljøer med høj temperatur og stærk korrosion.

Resistens med høj temperatur:Standard keramisk fiberpapir kan bruges kontinuerligt i op til 1000 grader og midlertidigt i op til 1260 grader. Typer med høj aluminiumoxid og zirconia-holdige typer tilbyder højere servicetemperaturer med nogle zirconia-holdige kvaliteter, der er i stand til at modstå 1400 grader.

God termisk isolering:Den har lav termisk ledningsevne-for eksempel ved 8 0 0-grad kan den termiske ledningsevne være så lav som 0,12 W\/(M · K) -effektivt forebyggende eller bremser varmeoverførsel.

Fremragende elektrisk isolering:Som et uorganisk silikatmateriale er det ikke-ledende ved høje temperaturer, der udviser bedre elektrisk isolering end glasfiber, inklusive dielektriske egenskaber med høj temperatur.

Overlegen tætningspræstation:Med iboende elasticitet er det velegnet til tætning af høj temperatur, hvilket effektivt forhindrer gas- og væskelækage.

Stærk kemisk stabilitet:Det modstår syre-base-korrosion og erosion fra smeltede metaller som aluminium og zink, der ikke viser nogen reaktion med aluminiumsvæske.

Høj mekanisk processabilitet:Blød, elastisk og hård (ikke-delaminering), det tilbyder høj tåremodstand og fleksibilitet, hvilket tillader processer som skæring, stansning og flerlags laminering.

Miljøvenlig:Asbestfri, det er sikkert for mennesker og miljø-ikke-toksiske, ufarlige og lugtfrie.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

Producent direkte

Fabrikspriser

Premium Service

Tilpasning tilgængelig

Råmaterialer

Aluminiumsilicat keramisk fiberuld som hovedråmateriale

Forberedelse af råmateriale (keramisk fiberuld, bindende midler osv.) → Blanding & åbning → papirmasse (spredning i vand til dannelse

Vådstøbning (fælles processer)

Papermaking -metode:

Opslæmningen er jævnt fordelt på det dannende trådnet via en hovedkasse. Vand filtreres gennem nettet, mens fibre opbevares på overfladen for at danne et vådt papirweb.

Trådnet formidler det våde web gennem presseruller for at mekanisk fjerne overskydende vand, forøge papirdensitet og styrke.

Vakuumformning:

Anvendes vakuumsugning til at fremskynde gyllefiltrering, hvilket forbedrer fiberaflejringseffektiviteten. Ideel til fremstilling af tyk eller høj densitet keramisk fiberpapir.

Industrielle ovne:Brugt til foring af isolering i ovne, kedler og opvarmningsovne for at reducere varmetab og forbedre energieffektiviteten. Tjener også som isolering til kemisk udstyr og sæler rørledninger, ventiler og flanger for at forhindre varme og medielækage.

Bilindustri:Isulerer motorrum for at beskytte de omgivende komponenter mod varme, forbedre ydelsen og pålideligheden. Brugt også i udstødningsrør til at reducere varmeoverførsel til køretøjets krop og tilvejebringe akustisk isolering.

Elektrisk udstyr:Tilvejebringer isolering og termisk styring til opvarmningsenheder, instrumenter og komponenter (f.eks. Mikrobølger, induktionskogere, ovne). Forhindrer varmeoverførsel til eksterne overflader, sikrer brugersikkerhed og forbedrer energieffektiviteten.

Konstruktion:Brugt i brandklassificerede døre, vægge og skodder til termisk isolering og brandbestandighed. Anvendes også i bygningskonvolutter for at forbedre energibesparelsen.

Andre felter:

Metallurgi:Bruges som foringer til forme og pakninger til aluminiumstøbning og pakninger til smeltet metalhåndtering.

Glasindustri:Isulerer glasovnens tag og hjælpemidler i glasdemoldingsprocesser.

Aerospace & Marine:Tilvejebringer termisk isolering og forsegling i miljøer med høj temperatur.

 

Opbevaringskrav

Vandtæt og fugtbestandig miljø:
Keramisk fiberuld er meget hygroskopisk. Fugtabsorption forringer markant dens termiske isoleringsegenskaber. Opbevares i et tørt, godt ventileret område, beskyttet mod direkte eksponering for vand eller fugtighed. Undgå udendørs opbevaring.

Beskyttelse mod mekanisk skade:
Materialets interne struktur består af sammenvævede fibre med begrænset trækstyrke. Grov håndtering kan skade fiberoverflader. Under stabling og transport skal du forhindre kollisioner, påvirkninger og overdreven komprimering.

Populære tags: Keramisk fiberpapir, keramiske fiberpapirproducenter, leverandører, fabrik