Indledning
Magnesiumbaseret refraktært pistolmateriale er et spray-påføreligt ildfast, der primært består af magnesiumoxid (MGO, typisk større end eller lig med 85% indhold), kombineret med bindemidler, tilsætningsstoffer og aggregater. Det udviser fremragende modstand mod alkalisk slagge korrosion, hvilket gør den velegnet til alkaliske miljøer med høj temperatur. Med en refraktoritet, der normalt spænder fra 1500 grader til 1700 grader, bruges den i vid udstrækning i områder, der er udsat for alkaliske atmosfærer, såsom cementovne og glasovnsregeneratorer.
Fordel
Høj refraktoritet:Med et smeltepunkt op til 2800 grad kan det bruges på lang sigt i miljøer med høj temperatur over 1700 grader.
Stærk alkali -modstand:Udstiller fremragende modstand mod erosion fra alkaliske slagge, der indeholder CAO, Feo osv.
Effektiv konstruktion:Klæber hurtigt til ovnforingoverflader via sprøjtningsudstyr, ideel til nødreparationer eller kompleks strukturkonstruktion.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.
Hovedkategorier og kompositioner
|
Type |
Typiske komponenter |
Egenskaber og applikationer |
|
Magnesia Gunning Material |
Mgo (85%-95%), aluminatbindemiddel |
Produkt af grundlæggende type, der bruges i generelle alkaliske miljøer (f.eks. Nedbrydningszone af cementovne). |
|
Magnesia-carbon Gunning Material |
Mgo + grafit (5%-20%), harpiksbindemiddel |
Fremragende termisk stødmodstand, velegnet til konvertertønde og bund i områder med pludselige temperaturændringer for at forhindre slaggeindtrængning. |
|
Magnesia-Alumina Spinel Gunning Material |
Mgo + mgal₂o₄ spinel (10%-30%) |
Afbalanceret termisk chok og erosionsmodstand, der ofte bruges i højovn -taphole -skyttegrave og ølslaglinjer. |
|
Magnesia-skyttemateriale med lavt cement |
MGO + lavt cement (Cao mindre end eller lig med 5%), mikro-powders (sio₂\/al₂o₃) |
Høj densitet og styrke, der er egnet til områder med høj temperatur (f.eks. Regeneratorer af glasovne). |
Fysiske og kemiske specifikationer
Magnesia Gunning Material:
|
Punkt |
Mgo (%) |
Cao (%) |
Al2O3 (%) |
Fe2O3 (%) |
Bd (g\/cm³) |
CCS (MPA) |
|
HX-TM1 |
Større end eller lig med 70 |
Mindre end eller lig med 10 |
Større end eller lig med 3 |
Mindre end eller lig med 3.3 |
Større end eller lig med 2,4 |
Større end eller lig med 6 |
|
HX-TM2 |
Større end eller lig med 82 |
/ |
Større end eller lig med 4 |
Mindre end eller lig med 1,7 |
Større end eller lig med 2,5 |
Større end eller lig med 4 |
|
HX-TM3 |
Større end eller lig med 85 |
/ |
Større end eller lig med 3 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Større end eller lig med 2,55 |
Større end eller lig med 12 |
Behandle
Råmateriale knusning og screening → batching og blanding (magnesia sand + bindemidler + tilsætningsstoffer) → tør granulering → færdig produktemballage.
Anvendelse
Jern- og stålmetallurgi
Konvertere og elektriske ovne: Reparation af ovnlegemer og bundbund, modstå skuring med 1600–1700 graders smeltet stål og alkaliske slagge.
Stålblæser: Sprøjtning af slaggelinjepladsen udvider levetiden til over 100 varme (traditionelle murstensforinger varer ~ 60 heats).
Cement og byggematerialer industri
Cementovnfyringszoner: modstå CAO-baserede klinker slagge erosion ved 1450-1600 grad, og erstatter magnesia-kromitsten for at reducere kromforurening.
Glasovnsregeneratorer: Forebyggelse af penetration af glassmeltedampe og opretholdelse af varmeudvekslingseffektivitet.
Ikke-ferrisk metalsmeltning
Nikkel- og kobbersmeltningsovne: Foring af sprøjtning modstår erosion fra høje nikkellagge, mat og andre stærkt alkaliske smelter.
Konstruktionsmetoder
1. Forberedende forberedelse
Rengør overfladen grundigt, der skal sprøjtes, fjerne olie, rust, støv og andre urenheder for at sikre god vedhæftning mellem skyttematerialet og underlaget. Metoder såsom sandblæsning, slibning og luftblæsning kan anvendes.
Undersøg sprøjtningsudstyr (spraypistol, foderslange, luftkompressor osv.) For at sikre korrekt betjening. Juster parametre som sprøjtningstryk og luftstrøm. Luftkompressortrykket er typisk indstillet til {{0}}. 4–0,6 MPa, afhængigt af den skyde -materialetype og den krævede sprøjtningstykkelse.
Pre-blanding af pistolmaterialet for at sikre ensartet fordeling af råvarer. Pulveriserede materialer skal sigtes for at fjerne klumper, og flydende bindemidler skal måles nøjagtigt i henhold til formuleringen. Blandingstiden skal generelt ikke være mindre end 15 minutter for at sikre blandingskvalitet.
2. sprøjtningsoperation
Hold spraypistolen i en passende vinkel på overfladen, der skal sprøjtes, typisk 7 0 grad –90 grad, med afstanden kontrolleret på 0,5-1,5 meter. Justér realtid baseret på det pistolmateriale rebound. For corundum -skyttemateriale skal du opretholde en afstand på ca. 1 meter og en vinkel tæt på lodret for at sikre ensartet og tæt belægning.
Kontroller hver lagstykkelse ved 20-30 mm. Sprøjt det næste lag efter det forrige lag er lidt tørt (ingen åbenlyst indrykning, når den presses af fingrene) for at forhindre sagging eller revner på grund af selvvægt. Den samlede belægningstykkelse bestemmes af designkrav-for eksempel kan store industrielle ovnforinger kræve en samlet tykkelse på 100–200 mm.
Under sprøjtning skal du overvåge spraypistolens bevægelseshastighed og opretholde ensartet bevægelse for at undgå ujævn tykkelse (typisk 0. 5–1 m\/s). Sørg samlet med stabilt lufttryk og materialestrømning, hvilket foretager rettidige justeringer, hvis der opstår abnormiteter.
3. efter sprøjtningsbehandling
Efter sprøjtning skal du lade belægningen tørre naturligt i 24-72 timer, afhængigt af bindemiddeltypen og omgivelsestemperaturen. Undgå kollision eller vibration af belægningen i denne periode.
For ovne med særlige krav (f.eks. Højtemperaturovne) skal belægningen bages efter tørring. Følg en forudbestemt opvarmningskurve for langsom opvarmning for at fjerne fugt og fremme yderligere bindemiddelhærdning. Opvarmningshastigheden er typisk 10-20 grader \/t oprindeligt, hvilket øges til 30-50 grader \/h senere. Den maksimale bagningstemperatur skal nå eller lidt overskride servicetemperaturen.
Hvorfor Chooes os?
01\/Leveringscyklus og logistik
-
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
02\/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
03\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser
-
Vi anerkender, at prisfastsættelse er en kritisk faktor i vores kunders købsbeslutninger. Udnyttelse af vores nærhed til rigelige mineralressourcer og avancerede fremstillingsteknologier tilbyder vi konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strategiske placering minimerer råmaterialeomkostninger, mens stordriftsfordele opnået gennem avancerede processer reducerer enhedsproduktionsudgifter yderligere.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: Magnesia Gunning Mix, China Magnesia Gunning Mix Producenter, leverandører, fabrik