Tunnelovn er et moderne kontinuerligt skyde -termisk udstyr, der er meget brugt til produktion af keramiske produkter bagning, i de slibende og andre metallurgiske industrier. Blandt dem, den seneste type tunnelovn designet af det russiske Leningrad -sted, mere avanceret.
Tunnelovne begyndte i 1765, hvor kun keramiske glasurer kunne fyres, og i 1810 var der dem, der kunne bruges til at skyde mursten eller keramik, og fra 1906 og fremefter blev de brugt til at skyde porcelænsfliser. Den første berømte tunnelovn, Fauquieren -typen, blev gradvist forbedret på mange måder efter 1910.
Tunnelovnen er generelt en lang, retlinet tunnel med faste vægge og hvælvinger på siderne og toppen, og ovnbiler, der kører på spor, der er lagt i bunden. Forbrændingsudstyr beliggende midt i tunnelovnen på begge sider, der udgør en fast høj temperaturzone-fyringszone, forbrænding af højtemperatur røggas produceret i tunnelkilnens forreste skorsten eller induceret trækventil udgør tunnelovnen før-tropisk bånd. I slutningen af tunnelovnen ind i den kolde luft, afkøling af tunnelovnsprodukter i den sidste del af tromlen ind i den kolde luftstrøm gennem produkterne og opvarmes og pumpes derefter ind i tørretumbleren som en varmekilde til tørring af billet, udgør dette afsnit kølingszonen i tunnelkiln.
Placer den krone, der er fyldt med keramiske produkter på vognen, kontinuerligt fra indgangen til den præ-tropiske langsomt skubbet ind (almindeligvis brugt mekanisk skub), mens vognen, der indeholder det brændte produkt, gradvist skubbes ud ved udgangen af kølingsbæltet (ca. 1 time, skub en bil ud).
Anvendt til kontinuerlig opvarmning af stålkurser eller kontinuerlig sintring af keramik.
Tunnelovne har en række fordele i forhold til de gamle intermitterende omvendte flammeovne.
Tunnelovn begyndte i 1765, hvor kun keramisk glasur kan fyres til 1810, kan der bruges til at skyde mursten eller keramik fra 1906 og fremover, der kun bruges til at skyde porcelænsdæk. Den første berømte tunnelovn, Fauquieren -typen, blev gradvist forbedret på mange måder efter 1910.
Tunnelovnen er generelt en lang retlinet tunnel med faste vægge og hvælvinger på siderne og toppen, og ovnbiler, der kører på spor, der er lagt i bunden. Forbrændingsudstyr beliggende midt i tunnelovnen på begge sider, der udgør en fast høj temperaturzone-fyringszone, forbrænding af højtemperatur røggas produceret i tunnelkilnens forreste skorsten eller induceret trækventil udgør tunnelovnen før-tropisk bånd. I slutningen af tunnelovnen ind i den kolde luft, afkøling af tunnelovnsprodukter i den sidste del af tromlen ind i den kolde luftstrøm gennem produkterne og opvarmes og pumpes derefter ind i tørretumbleren som en varmekilde til tørring af billet, udgør dette afsnit kølingszonen i tunnelkiln.
Placer den krone, der er fyldt med keramiske produkter på vognen, kontinuerligt fra indgangen til den præ-tropiske langsomt skubbet ind (almindeligvis brugt mekanisk skub), mens vognen, der indeholder det brændte produkt, gradvist skubbes ud ved udgangen af kølingsbæltet (ca. 1 time, skub en bil ud).
Anvendt til kontinuerlig opvarmning af stålkurser eller kontinuerlig sintring af keramik.
Tunnelovn har en række fordele sammenlignet med den gamle omvendte flammeovn af intermitterende type.
1. Kontinuerlig produktion, kort cyklus, høj output og høj kvalitet.
2. Anvendelse af modstrømsprincippet om arbejde, så varmeudnyttelseshastigheden er høj, brændstoføkonomi, fordi varmeopbevarings- og affaldsvarmeudnyttelsen er meget god, så brændstoffet er meget gemt sammenlignet med den omvendte flammeovn kan spare brændstof omkring 50-60%.
3. Fyringstiden forkortes sammenlignet med den almindelige ovn fra ovnen til tomt behov 3-5 dage, mens tunnelovnen kan afsluttes på cirka 20 timer.
4. Besparende arbejdskraft. Ikke kun er det let at operere, når man fyrer, men også driften af belastning og udledning af ovnen udføres uden for ovnen, hvilket også er meget praktisk og forbedrer operatørens arbejdsvilkår og reducerer arbejdsintensiteten.
5. Forbinder kvaliteten. Pre-tropisk bånd, fyringsbælte, kølingsbæltetemperatur i de tre dele, opretholder ofte et bestemt interval, let at forstå fyringsloven, så kvaliteten er også bedre, mindre brudhastighed.
6. ovn- og ovnmøbler er holdbare. Fordi ovnen ikke er udsat for hurtig køling og opvarmning, så ovnen har en lang levetid, generelt 5-7 år før reparation.
Imidlertid kræver konstruktion af tunnelovn mere materialer og udstyr, så en større investering. Fordi det er en kontinuerlig skydeovn, så skydersystemet bør ikke ændres efter vilje, der generelt kun er anvendeligt til produktion af store mængder, og fyringssystemet kræver dybest set de samme produkter, mindre fleksible.
III. Ulemper
1.Ts Tunnel Kiln Construction kræver mere materialer og udstyr, så en større investering;
2. For forskellige produkter skal være en omfattende ændring i ristningsprocesystemet; Krav til produktionsteknologi er strenge; ovn bil let at skade, vedligeholdelses arbejdsbyrde og så videre.
Energibesparende måde
Da tunnelovnen er en kontinuerlig ovn, er varmeudnyttelsen bedre, og det meste af tunnelovnen ved hjælp af forbrændingsluften taget fra den naturlige luft eller i kølebæltet, der blæser ind i den kolde luft, så luften bliver varm. Selvom affaldsvarmen bruges, men fordi den ekstraherede varme luft, blandet med et meget stort antal høje temperaturbælteforbrænding af udstødningsgasser, så det fører til utilstrækkeligt ilt i forbrændingsluften, er forbrændingseffekten dårlig. Den varme luft, der udveksles ved hjælp af en varmeveksler, er frisk varm luft, hvilket kan opnå den bedste forbrændingseffekt. Hvis du bruger en metalvarmeveksler, kan en del af affaldsvarmens genvinding udføres, men hvis temperaturen på kølebæltet når 800 grader eller mere, er metalvarmeveksleren meget let at blive beskadiget af den høje temperatur.
Brugen af keramisk varmeveksler kan løse dette problem, keramisk varmeveksler har følgende egenskaber:
1. Læg den keramiske varmeveksler i tunnelovnskølingsbæltet, brugen af produkter på affaldsvarmen til at forvarme luften, kan forvarme den friske luft til ca. 300-600 grader Celsius, den varme luft til højtemperaturbæltebrænderen, gøre forbrændingsluft, kan nå formålet med energibesparelse.
2. lang levetid, installeret en gang kan bruges i mere end 5 år.
3. Brugen af direkte og enkel temperaturbalance, engangsinvesteringer er mindre, sparer energi.
Betjeningsmetode
Først skal du ændre billetpalleteringsformularen, tilsæt hovedet i den midterste og den nedre del, reducere blænden og sænke højden på Kang -benet. Denne foranstaltning gælder især for det tilfælde, hvor gårdsmetoden ikke ændres med de sæsonbestemte ændringer, og det er især anvendeligt for de producenter, der stadig bruger det høje Kang -ben om sommeren om vinteren.
For det andet, reducer højden af brugen af den nærmeste port, så bunden af varmebeskyttelsesbælteafkølingshastigheden langsommere.
For det tredje, udvid temperaturbeskyttelsesbæltet korrekt, og forlæng afstanden og tidspunktet for luftforsyningen.
For det fjerde, hvis mængden af kold luft i mængden er for stor, så isoleringsbæltet afkøling afkøling for hurtigt, kan du reducere mængden af kold luft i mængden af kold luft, reducere kølehastigheden på isoleringsbæltet.
For det femte, en lille mængde vanskelig at tilføje, tung brændende efter ilden. Eller gennem ildens øje i den første række af temperaturbeskyttelsesbælte før tilsætningen af aske "blokerer bagvind".