4 indikatorer, der bestemmer ydelsen af ​​ildfastheder med høj temperatur

 Ildfaste materialer i brugsprocessen ved den høje temperatur (generelt 1000 ~ 1800 grad) under de fysiske, kemiske, mekaniske og andre effekter, let at smelte og blødgøre eller ved fusion af slid eller produceret ved sammenbruddet af skaden og andre fænomener, så operationen afbrydes og farvning af materialer. Derfor skal det ildfaste materiale have evnen til at tilpasse sig arten af ​​forskellige driftsbetingelser. Følgende er de fire indikatorer, der bestemmer ydelsen af ​​ildfast materialer med høj temperatur:

Oversat med deepl.com (gratis version)

 Refraktoritet henviser til den temperatur, hvorpå et materiale når en bestemt grad af blødgøring ved høje temperaturer, hvilket karakteriserer materialets ydelse for at modstå høje temperaturer. Refraktoritet er grundlaget for at bestemme, om et materiale kan bruges som et ildfast materiale. Den internationale organisation for standardisering bestemmer, at uorganiske ikke-metalliske materialer med en refraktoritet på mere end 1500 grader er ildfaste materialer. Det er forskelligt fra smeltepunktet for materialet, som er den omfattende ydelse af blandingen af ​​forskellige mineraler sammensat af flerfaset faste stoffer.

 Den mest grundlæggende faktor i bestemmelsen af ​​refraktoriteten er den kemiske mineralsammensætning af materialet og dets fordeling, forskellige urenhedskomponenter, især dem med stærk fluxeffekt, reducerer materialets refraktoritet alvorligt. Derfor bør i produktionsprocessen overveje at træffe passende foranstaltninger for at sikre og forbedre renheden af ​​råmaterialer.

 Refraktoritet er ikke en absolut fysisk mængde, der er specifik for et materiale, det er et relativt teknisk indeks for materialet, når det når en bestemt grad af blødgøring målt under specifikke testbetingelser. The test material in accordance with the prescribed method into a truncated triangle cone (referred to as test cone), and in a specific heating rate with a fixed bending down the temperature of the standard truncated triangle cone (referred to as the standard cone), in the established heating rate and a certain atmosphere under the conditions of heating to test the degree of bending down the degree of bending down the degree of the standard cone bending down the degree af komparativ metode til bestemmelse af graden af ​​refraktoritet. Trunkeret trekantet keglebund på hver side af længden af ​​8 mm, den øverste bund på hver side af 2 mm, 30 mm høj. Måling i keglenes høje temperatur kan vises inde i flydende fase. Med stigningen i temperaturen øges mængden af ​​flydende fase, viskositeten af ​​den flydende fase falder, keglen blødgøres, når den blødgøring til en vis grad, keglen på grund af sin egen vægt og gradvist bøjet sig. Når testkeglen og standardkeglen på samme tid bøjes ned, indtil dens spids og chassis -kontakt, er standardkeglen bestemt ved bøjning af temperaturen, skal sejre, da refraktoriteten af ​​testkeglen. Almindelige ildfaste råvarer og refraktoritet af materialet er vist i tabel 1.

 Det kaldes også belastning af blødgøringspunkt for ildfast materiale eller belastningsdeformationstemperatur for ildfast materiale, hvilket indikerer resistensens ydelse af ildfast materiale til den fælles virkning af høj temperatur og belastning under konstant belastning eller temperaturområdet for refraktært materiale, der viser åbenlyst plastdeformation. Gennem det ildfaste materialebelastning af blødgøringstemperatur kan trækkes fra dens maksimale driftstemperatur, kan belastning af blødgøringstemperatur til en vis grad, at det ildfaste materiale i dets anvendelse af lignende tilfælde af strukturel styrke, kan bruges som grundlag til bestemmelse af den maksimale driftstemperatur for ildfast materialer. Den høje temperaturbelastnings-blødningsdeformationstemperatur for almindeligt anvendte materialer er vist i tabel 2.

 Den vigtigste faktor, der bestemmer belastningsblødningstemperaturen, er den kemiske mineralsammensætning af materialet, men også direkte relateret til materialets produktionsproces. Materialets fyringstemperatur har en større indflydelse på belastning af blødgøring af deformationstemperatur, hvis fyringstemperaturen øges korrekt, øges startdeformationstemperaturen på grund af reduktion af porøsitet, krystalvækst og god binding. Forbedre renheden af ​​råmaterialer, reducer indholdet af lav smelte eller flux, forbedrer belastningens blødgøring af deformationstemperaturen. For eksempel er natriumoxid i lersten og aluminiumoxid i silica mursten skadelige oxider.

 Ildfaste materialer i lang tid ved høje temperaturer, hvilket resulterer i volumenudvidelse, kaldet restudvidelse. Ildfast materiale resterende ekspansion (deformation) størrelse, hvilket afspejler den høje temperaturvolumenstabilitet af god og dårlig, jo mindre den resterende deformation, jo bedre er volumenstabiliteten; Tværtimod, jo værre volumenstabilitet er, desto mere sandsynligt forårsager deformation eller skade på murværket. Almindeligt anvendte ændringer i overskift af linje for at bestemme den høje temperatur volumetriske stabilitet af materialet, det er en vigtig indikator til vurdering af materialets kvalitet. Nationale standarder for almindeligt anvendte ildfaste materialer er det genbrændende linjeskiftindeks vist i tabel 3.

 De fleste ildfaste stoffer krymper ved høje temperaturer. I genindlæsningen er de fleste refraktioner kontraheret, hovedsageligt fordi materialet ved høje temperaturer i den flydende fase vil fylde porerne, så partiklerne yderligere strammer, lukker, omkrystallisation forekommer, hvilket fører til den yderligere fortætning af materialet. Der er også et par materialer i genfirende udvidelse, såsom siliciumsten på grund af brugen af ​​polykrystallinsk transformation ledsaget af ekspansion, dette er på grund af siliciummursten i fyringen af ​​kvartsens kvart 10%. For at reducere materialet genfæstning af sammentrækning og ekspansion er det passende at øge fyringstemperaturen og forlænge opholdetidken effektiv, men bør ikke være for høj, ellers vil den forårsage den materielle organisationsglasning. Reducer den termiske stødstabilitet. På grund af fyring og anvendelse udligner kvartspartiklerne i materialet for at producere ekspansion, byen modregner sammentrækningen af ​​leret, så mængden af ​​semi-silica-mursten er lille og i nogle tilfælde en lille ekspansion.

 Evnen til et ildfast materiale til at modstå hurtige ændringer i temperaturen uden skader kaldes termisk stødstabilitet. Denne egenskab er også kendt som termisk stødmodstand eller modstand mod hurtige temperaturændringer.

 De vigtigste faktorer, der påvirker det termiske chokstabilitetsindeks for et materiale, er materialets fysiske egenskaber, såsom termisk ekspansion og termisk ledningsevne. Generelt set, jo større er den lineære ekspansion af materialet. Jo værre den termiske chokstabilitet; Jo højere materialets termiske ledningsevne er, jo bedre er den termiske chokstabilitet. Derudover har organisationsstrukturen af ​​det ildfaste materiale, sammensætningen af ​​partiklerne og formen på materialet alle en indflydelse på den termiske chokstabilitet.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.

Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.

Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger:

Send forespørgsel nu