Calciumsilikatpladeproduktionsproces og opbevaring og transport, konstruktionsforholdsregler

Calciumsilikatplade er lavet af uorganisk mineralfiber som forstærkende materiale og siliciumholdigt-calciummateriale som det vigtigste cementeringsmateriale, der er fremstillet ved papirmasse, støbning og acceleration af hærdningsreaktionen i høj temperatur og højtryksmættet damp til dannelse af calciumsilikatkolloid. Ud over funktionerne i det traditionelle gipsplade har calciumsilikatplade fordelene ved overlegen brandbestandighed, fugtbestandighed og lang levetid og bruges i vid udstrækning i loftet og partitionsvæggene i industrielle og kommercielle bygninger.

Tykkelsen af ​​calciumsilikatpladen er 5 mm, 8 mm, 10 mm eller 12 mm og derefter lidt større for at nå 20 mm og endda 30 mm. Dens tykkelsesspecifikation er hovedsageligt baseret på densiteten til at opdele, nogle er lav densitet, nogle er medium densitet og høj densitet. Fordi tykkelsen ikke er den samme, så specifikationerne er ikke i samme størrelse.

Følgende er en introduktion til produktionsprocessen for calciumsilikatplade og opbevarings- og transportforholdsregler.

1. Forberedelse af råvarer. De vigtigste råmaterialer inkluderer våd slibning af kvartssand til papirmasse, knusning og fordøjelse af quicklime, slibning og papirmasse af træfiber.

2.Pulping -proces. I den modstrømsmixer tilføjes træfibermassen, der er tyndt jorden til at imødekomme pulpingskravene, med slaket kalk, cement, kvartspulver og så videre i rækkefølge. Efter fuldt blanding med den modstrømsmixer for at lave en bestemt koncentration af flowmasse, derefter pumpet til pulp-opbevaringstanken og derefter homogenisere den med en enkelt-disk-slibemaskine, og bland den pre-blandingstank, og der er en vis koncentration og strømningshastighed i strømning af strømningstype, og den indsættes.

3.LURRY PLATE -MAKNING. Opslæmningen, der flyder jævnt fra gylleboksen, gennem driften af ​​det industrielle tæppe filtreringsvand, efter dehydrering for at danne et tyndt lag af vikling i støbecylinderen, skæres gennem flerlagsvinden for at nå den indstillede tykkelse af det tomme, styresystemet i henhold til den tomme designstørrelse automatisk skåret det tomme ud af kniven. Støbemaskinen vedtager en støbemaskine med en diameter på 1600 mm, og emnerne trimmes af tværgående skærekanter for at blive to standardplader. Standardpladerne er stablet ved stablingsmaskine, og stablingen vedtager 1 stålform og 1 pladestablingsmetode.

4.Slab Pressing. De støbte plader trykkes af 7000T -presse i 30 minutter, så pladerne er dehydreret og komprimeres under 23,5MPa -tryk, hvilket forbedrer styrken og kompaktheden af ​​pladerne.

5.Pre-condition og demolding. Våde paneler er forudkonditioneret i præ-konditioneringsovnen, indtil emnerne når en vis styrke og derefter demoldes. Forkonditioneringstemperaturen er 50 ~ 70 grader, og før konditioneringsperioden er 4-5 timer.

6. STEAM -trykvedligeholdelse. Billetterne blev demoldet og sendt til autoklave til autoklavhærdning i 24 timer med damptryk på 1,2 MPa og temperatur på 190 grader. Billetterne blev derefter dampet og helbredt i autoklaven. Denne metode blev anvendt til at forberede tobol -mullit og hårdt calciumsilikat, som blev anvendt til at producere silica i billet under damphærdningsprocessen. Kvaliteten af ​​hydratiseringsreaktionen påvirker direkte styrken, ekspansionshastigheden og fugtbestandigheden af ​​calciumsilikatpladen.

1, ingen kollision under belastning og losning, bunden af ​​transportværktøjet skal være fladt, og fastlæggelsesforanstaltninger skal træffes efter belastning for at sikre, at det ikke vil blive forskudt og glidet på vej.

2, når du løfter eller gaffel, skal hele pladerne palle stables pænt for at forhindre ståltov eller gaffeltruckskovl i at røre ved kanterne på pladerne.

3, Ved indlæsning og losning af manuelt ark med ark, skal der rettes opmærksomheden for at forhindre, at affald bliver fanget mellem arkene, hvilket kan revne eller deformere arkene, hvis de ikke renses i tide.

4, når man håndterer bestyrelsen, skal det bæres lodret med to personer, der holder begge sider af bestyrelsen, og det er forbudt at bære det vandret.

5, pladen skal stables på niveauets jord eller med en speciel træbeslag i bunden, kan et lille antal løse plader ikke være lodret mod væggen.

6, skal pladen opbevares i det indendørs lager, hvis åben opbevaring skal dækkes med stråtag.

1, underlagets nivellering af behandling, fladhed og lodrethed for at imødekomme specifikationskravene, rydde op i overfladestøv og forurenende stoffer.

2, når man indsætter calciumsilikatplade, skal mørtelbindingshastigheden og mængden af ​​ankerbolte opfylde specifikationskravene, og bestyrelsesfugerne skal ekstruderes.

3, afslutningen af ​​brættetsømmen med klæbende belægning, så bestyrelsen og bestyrelsen er bundet sammen, ikke bundet til et stykke eller store bordsømmer, skal skumme polyurethanfyldstof fast for at forhindre revner og fordrejning af brætsømmene.

4, god anti-knækkende mørtellag: Anti-krakende mørtelværdi på 2-3 mm, og presset derefter ind i det alkaliresistente fiberglasnet. Glasfibermesh overlapper og styrker de dele, der er nødt til at opfylde specifikationskravene, for at være tør og svære at røre ved mørtlen og derefter tørre den to udstrygningsmørtel, indtil den dækker alkalisistent glasfibermesh, så glasfibermeshet er i krakbestandar af mesh og derefter fladt.

5, er blevet konstrueret med revner i den del af problemet, skal skæres åbne bordfuger, i injektionen af ​​skummiddelforsegling. Før limning, hvis pladesømmen svulmende eller snoing, fikseret med ankerbolte, kan ankerbolte være lidt styrke, ikke for stram til at sikre, at hele brættets nivellering og kraftuniformitet og derefter limning af fyldstof. For bindingshastighed er små dele, bankende check, først midt i tromlen plus ankerbolte, og derefter i tromlepladsen for at tage hullet, fra hullet til indersiden af ​​brætinjektionen af ​​skum, uanset hvor brættet sømmer eller brættet for at tage hullet injektion af skum for at lade skumekstrusion uden for brættet. Når skummet er størknet, skal du fjerne den overskydende gel på overfladen af ​​brættet og derefter sammensætte det anti-krakende mørtellag.

Calciumsilikatplade med sin fremragende ydelse er vidt brugt i forretningsbygninger, underholdningssteder, indkøbscentre, hoteller, industribygninger; fabrikker, lagre, boligbygninger; nye hjem, renovering og renovering af offentlige steder; Hospitaler, stationer, teatre; Men også for at udføre veje akustisk isolering, akustiske barrierer, paneler med sammensatte vægpaneler og så videre.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast materialeleverandør, der integrerer F & U, produktion, konstruktion, lager og handel.

Vi tilbyder forskellige magnesia- og aluminiumoxid -ildfaste stoffer, herunder både formede og ikke -formede produkter, råmaterialer og relaterede kemiske produkter.

Vi er certificeret til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nationale og lokale certificeringer som følger:

Send forespørgsel nu