Stålske er beholderen til smeltet stål, og de almindeligt anvendte ildfaste materialer omfatter aluminiumoxid-magnesia-spinel-støbbare, magnesia-aluminiumoxid-spinelsten og slevbeklædningsten. Aluminiumoxid-magnesia spinel vil øge spaltningsmodstanden af ildfaste materialer. Aluminiumoxid-magnesia-spinel støbbar omtales også som korund eller høj-aluminiumoxid-magnesia spinel ildfast støbbar eller komposit aluminiumoxid-magnesia spinel ildfast støbbar. Med deres fremragende ydeevne er de meget brugt i mellemstore og store stålskeer.
Magnesia-aluminiumoxid spinel tilbyder enestående korrosionsbestandighed, stærk modstand mod erosion og afskalning, fremragende slaggemodstand, slidstyrke, god termisk stødstabilitet og høj temperatur udholdenhed. Det er et ideelt materiale til fremstilling af magnesia-aluminiumoxid spinelsten til højtemperaturzoner i roterende cementovne, øsebeklædningsten og støbeske støbegods. Magnesia-aluminiumoxid spinel er meget udbredt i ildfaste materialer, stålmetallurgi, roterende cementovne og glasindustriovne.
1. Alumina-Magnesia Spinel Støbt til stålskeser: Dette materiale er af højkvalitets bauxit, korund og spinel med høj renhed som de vigtigste råmaterialer, med tilsætning af passende mængder af additiver og dispergeringsmidler. Det er kendetegnet ved høj bulkdensitet og fremragende holdbarhed.
2. Opbevaringskrav til støbeske støbegods: Støbegodset skal opbevares i henhold til dets type og kvalitet i et tørt, ventileret lager med regntætte faciliteter for at forhindre fugt. Undgå langtidsopbevaring, hvilket kan føre til forringelse af kemisk bindemiddel og påvirke dets ydeevne.
3. Holdbarhed: Under optimale opbevaringsforhold er holdbarheden seks måneder. Efter seks måneder bør de fysiske og kemiske egenskaber testes før brug.
Byggeforberedelse
1. Pre-konstruktionsplan: En byggeplan og byggepladslayout bør udarbejdes før højtemperatur støbbar installation. Sørg for en teknisk briefing til alt byggepersonale, og sørg for, at de forstår nøgleprocesserne og ydeevneegenskaberne for støbeskeen.
2. Materialehåndtering: Byggematerialer bør stables separat på stedet eller ved siden af mixeren, med udpeget personale, der transporterer materialer fra lageret. Sørg for, at materialerne forbliver tørre og beskyttet mod regn.
3. Materialeinspektion: Støbbare prøver bør tages til test før brug. Kun støbegods, der opfylder de krævede tekniske standarder, bør anvendes.
Støbeproces
1. Vibrationsstøbning: Brug en 30~50 mm vibratorstang til at udføre vibrationsstøbning.
2. Støbning af øsebunden: Tilføj tilstrækkeligt materiale og vibrer jævnt ved hjælp af vibratorstangen for at sikre, at støbelaget er af den korrekte tykkelse eller lidt tykkere.
3. Placering af kerneformen: Efter støbning af bunden, lad materialet stivne i 2 til 4 timer. Placer kerneformen i midten af øsen, og sørg for, at den er korrekt justeret og nivelleret. Overfladen af kerneformen skal være ren og behandlet med olie for at lette udtagningen af formen.
4. Vibrationsstøbningsovervejelser:
• Vibratorstangen må ikke røre kerneformen eller isoleringsmaterialet. Hold en passende afstand fra kerneformen, ikke mere end 50 mm.
• Indstiksdybden bør ikke trænge ind i det underliggende støbbare lag, men bør heller ikke overstige 50 mm fra det underliggende lag.
• Afstanden mellem indføringspunkterne bør ikke være mere end 200 mm, hvilket sikrer ensartet og kompakt vibration. Træk vibratorstangen langsomt ud for at forhindre, at der efterlades hulrum.
• En dedikeret operatør bør styre vibratorstangen. Hvis der opstår kvalitetsproblemer, skal de løses omgående, inden støbningen fortsættes.
• Ved støbning af øsevæggene skal der vibreres hvert andet lag materiale rundt om hele omkredsen. Hvert lag skal være cirka 250 mm tykt, hvilket sikrer jævn fordeling og vibration. Undgå ujævne vibrationer, og sørg for, at der ikke er døde pletter.
Afformning
1. Efter at øsevæggen er blevet vibreret, flyttes øsen til et lidt varmere område for at tillade vandfordampning og støbegodset tørre. Afformningen skal ske efter mindst 12 timer, normalt mellem 12 og 24 timer, afhængigt af foringens hårdhed.
2. Efter udtagning af formen, lad støbegodset tørre naturligt i 24 timer. Det er bedst at flytte det til forvarmningsområdet for slev for at fremskynde tørreprocessen og forberede slevbagning.
Bagning
1. Bageprocedure: På grund af det høje fugtindhold og tætte struktur af støbegodset er fugtfrigivelsen langsom. Bageprocessen bør følge en "lav varme i lang tid" tilgang, med gradvise temperaturstigninger for at undgå pludselig opvarmning, som kan forårsage spartling. Der skal bruges en slev-bagemaskine efter 72-timers bageprincippet med følgende trin:
• Lavt varmetrin: Mindst 3 skift, 24 timer (brug 1/2 gas, uden dæksel).
• Mellem varmetrin: Mindst 3 skift, 24 timer (brug 1/3 gas, med lidt luft og dæksel).
• Højt varmetrin: Mindst 3 skift, 24 timer (fuld gas, fuld luft, med dæksel).
2. Bagekurve: Se bagekurvediagrammet.
3. Færdiggørelseskriterier: Bageprocessen er afsluttet, når der ikke frigives mere damp fra støbeskeens kant eller vægventiler.
4. Kontinuerlig bagning: Når bagningsprocessen begynder, skal den fortsætte uden afbrydelser for at undgå problemer med lagdeling eller spartling.
Operation
1. Efter at øsen er taget i brug, skal du sikre hurtig omsætning for at øge udnyttelsen og omsætningshastigheden.
2. Ved slitage eller erosion ved slaggelinjen repareres med støbegods af samme kvalitet. Vibrer materialet på plads og glat det ud med en spartel for at forlænge øsens levetid og reducere forbruget af støbegods.