Keramisk fibertov

Indledning

 

Højtemperaturforseglingtov-Keramisk fibertov er flettet fra keramisk fiberbomuld, ikke-alkali-glasfilamenter og høje temperaturrustfrit stållegeringsledninger. Forstærkende materialer såsom glasfibre eller varmebestandige legeringsståltråde tilsættes baseret på forskellige temperaturvurderinger og påføringsmiljøer. Det tjener primært som termisk isolering og forsegling.

Resistens med høj temperatur

Velegnet til langvarig brug i 800–1260 graders miljøer med kortvarig modstand op til 1400 grad, ideel til høje temperaturforseglingsapplikationer.

Termisk isolering

Lav termisk ledningsevne (mindre end eller lig med 0. 06 W\/M · K ved 250 grader) blokerer effektivt varmeoverførsel.

Kemisk stabilitet

Resistent over for syre og olie -korrosion, men undgå direkte kontakt med stærk alkali (f.eks. NaOH, KOH).

Fleksibilitet og tætningspræstation

Overholder tæt til uregelmæssige huller, tilpasning til forskydning fra udstyrsvibrationer eller termisk ekspansion\/sammentrækning.

Let og miljøvenlig

Densitet typisk 110–180 kg\/m³, asbestfri, opfylder moderne industrielle miljøstandarder.

Almindelige typer og specifikationer

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

Producent direkte

Fabrikspriser

Premium Service

Tilpasning tilgængelig

Råmaterialer

Keramisk fiber (hovedråmateriale)

Kemisk sammensætning

Standardtype: Al₂o₃ 45%–55%, SIO₂ 40%–45%, temperaturmodstand 1000–1260 grad.

Type med høj aluminiumoxid: Al₂o₃ 51%–55%, SIO₂ 40%–44%, temperaturmodstand 1300–1400 grad.

Zirconia-indeholdende type: Al₂o₃ 38%, SIO₂ 44%, ZRO₂ 15%–17%, temperaturmodstand 1400–1600 grad.

Morfologi

Korte fibre med 2-4μm diameter (50-200 mm længde), behandlet til fluffy bomuldslignende materiale til let garnvævning.

 

Forstærkning af fibre (valgfrie tilsætningsstoffer)

Rustfrit ståltråd: {{0}}. 1–0,5 mm diameter, forbedrer rebtrækstyrken (f.eks. Til pakningstov med høj tryk).

Glasfiber: Temperaturresistens mindre end eller lig med 600 grader, der ofte bruges til ydre dækning for at forbedre slidbestandigheden.

Basaltfiber: Temperaturresistens 1000–1200 grad, blandet med keramisk fiber for at forbedre fleksibiliteten.

 

Fysiske og kemiske specifikationer

• Råmateriale Bekæmpelse og åbning → Karding & Sliver Making → Tegning & Roving → Garn Twisting → Braiding → Imprægnation og hærdning → Grafitbehandling → Skæring og emballering

Spindingsproces

Sliverfremstilling

Den åbnede keramiske fiber føres ind i en kortmaskine for at producere ensartede fliser (vægtafvigelse mindre end eller lig med ± 3%).

Hvis der kræves forstærkning af fibre, fodres de synkront i et specificeret forhold (f.eks. Keramisk fiber: rustfrit ståltråd=90: 10).

Tegning og roving

6–8 flis fusioneres og tegnes i finere slivers (≈10 mm diameter) med en tegningsramme.

En rovende ramme vrider fliserne i roving (5-10 vendinger\/10 cm), der er viklet på spole.

Garn vridning

En ringspindemaskine trækker yderligere og vrider sig til 0. 5–2 mm enkeltstrengsgarn.

Twist -niveauer justeres efter anvendelse: 20–30 vendinger\/10 cm til statiske tætningsroper, 30–50 vendinger\/10 cm til dynamiske tætningstov.

Fletning og støbning

Fletningsudstyr

Cirkulære væve: Fremstil runde reb med 6-24 spindler, vævning ved 10-30 m\/min.

Flat væven: Fremstilling af flade eller firkantede reb op til 200 mm bredde.

Fletningsstrukturer

Tre-streng-snoede reb: Enkelt garn snoede tre gange i omvendt, diameter 3–10 mm.

Multi-strand fletninger: 6, 8 eller 12 strenge krydsbrugt til tætte strukturer (f.eks. Pakning af reb).

Sammensatte fletninger: indre keramisk fiberkerne med ydre glasfiberklud eller rustfrit stålnet.

Post-behandlingsproces

Imprægnering og hærdning

Imprægnat med silica SOL (8% –12% koncentration) for at forbedre fiberbinding.

Hærdning ved 180-220 grad i 2-4 timer (resterende flygtige stoffer mindre end eller lig med 3%).

Grafit\/smøremiddelbehandling

Dynamiske tætningsroper er nedsænket i grafitemulsion (20% –30% faste stoffer) til selv-smøring.

Overskydende emulsion er centrifugeret af efterfulgt af tørring af lavtemperatur ved 80-120 grad.

Skæring og vikling

En automatisk skæremaskine trimmer reb til specificerede længder (tolerance mindre end eller lig med ± 5 mm).

Færdige produkter såres på papir\/plastikkerner og pakkes i fugtbestandige poser.

Hovedudstyrsliste

Åbningsudstyr: Tre-rolleråbner, vibrerende skærm.

Spindingsudstyr: Kortemaskine, tegningsramme, ringspindingsramme.

Flettudstyr: Højhastighedscirkulær væven, flad væven.

Udstyr efter behandling: Imprægnationstank, tørring af ovn, automatisk rebskæremaskine.

Industrielle applikationer

Forsegling af højtemperaturudstyr: isoleringsforsegling til ovnsdøre, opvarmningsovnsgrænseflader og kedelflanger.

Pipelineisolering: Fleksibel indpakning og forsegling til damprør og høje temperaturer.

Udstyrets pakning: Dynamisk tætning til pumper, ventiler og ventilatoraksler (f.eks. Ved høje temperatur, højtryksbetingelser).

Byggeri applikationer

Brandsikker opdeling: Brandforsegling til bygning af huller og branddørforseglinger.

Termiske isoleringslag: Isoleringsfyldning til zoner med høj temperatur i gardinvægge og tag.

Specialiserede felter

Luftfart: Termisk isoleringsforsegling til motorrum.

Metallurgisk støbning: Gap -fyldning til smeltet metaludstyr (f.eks. Forsegling af støbeporte).

Opbevaringskrav

Opbevares i et tørt, ventileret område væk fra vand og stærke alkalier. Undgå udendørs stabling, hvilket kan forårsage fiberfugtighedsskade.

Populære tags: Keramisk fiber reb, keramiske fibertovproducenter, leverandører, fabrik