Indledning
Siliciumcarbid er et ikke-metallisk mineral, der produceres ved temperaturer over 1800 grader, ved at bruge kvartssand (SiO₂) og petroleumskoks (C) som de grundlæggende råmaterialer. Det har høj hårdhed, en lav termisk udvidelseskoefficient, skørhed og fremragende varmeledningsevne.
På grund af disse egenskaber anvendes siliciumcarbid i vid udstrækning inden for en række områder, herunder slibemidler, elektroniske produkter, ildfaste materialer, specialkeramik, skumkeramik, belægninger og plastmodifikation. Det finder også anvendelser i automotive dele, militær- og rumfartsindustrien, stålfremstilling og som deoxideringsmiddel.
forestillinger
| Præstationsindikatorer | Parameterområde | Karakteristisk Analyse |
|---|---|---|
| Smeltepunkt | 2700 grader (sublimering) | Højere end de fleste ildfaste materialer, velegnet til miljøer med ultra-høje-temperaturer (f.eks. højovne, keramiske ovne). |
| Bulkdensitet | 3,0-3,2 g/cm³ | Høj densitet, fremragende styrke og slidstyrke. |
| Termisk ledningsevne | 20-40 W/(m·K) (ved 200 grader) | Langt højere end traditionelle ildfaste materialer (f.eks. korund, ler) med hurtig varmeafledning og enestående modstand mod termisk stød. |
| Bøjestyrke | 200-500 MPa (ved stuetemperatur) | Langsom dæmpning af styrke ved høje temperaturer, opretholdelse af høj styrke ved 1400 grader. |
| Kemisk stabilitet | Ekstremt stærk modstandsdygtighed over for sur slagge, moderat modstandsdygtighed over for alkalisk slagge (reagerer med alkaliske stoffer som Na2O ved høje temperaturer). | Modstandsdygtig over for korrosion fra HF og høje-temperaturgasser (f.eks. CO, H₂), men bør undgå direkte kontakt med stærke oxidanter. |
| Termisk stødmodstand | Ingen revner efter 300-800 graders temperaturforskelcyklusser | Lav termisk udvidelseskoefficient (4,5×10⁻⁶/grad), kombineret med høj varmeledningsevne, velegnet til arbejdsforhold med alvorlige temperaturudsving. |
Fysiske og kemiske specifikationer
| Krystalform | Sekskantet krystal af siliciumcarbid | ||
| Massefylde (g/cm³) | 3.20 | ||
| Hårdhed | Mohs 9,5 | ||
| Farve | Sort | ||
|
Kemisk Sammensætning |
SiC |
iCF. C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98 %Min |
0,3 % Maks |
0,5 % Maks |
|
F12-F90 |
Større end eller lig med 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Maks |
|
F100-F150 |
Større end eller lig med 98,00 |
<0.30 |
0,6 % Maks |
|
F180-F220 |
Større end eller lig med 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Maks |
|
F230-F400 |
Større end eller lig med 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Maks |
|
F500-F800 |
Større end eller lig med 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Maks |
|
F1000-F1200 |
Større end eller lig med 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Maks |
|
P12-P90 |
Større end eller lig med 98,50 |
<0.20 |
0,5 % Maks |
|
P100-P150 |
Større end eller lig med 98,00 |
<0.30 |
0,5 % Maks |
|
P180-P220 |
Større end eller lig med 97,00 |
<0.30 |
0,65 % Maks |
|
P230-P500 |
Større end eller lig med 96,00 |
<0.40 |
0,65 % Maks |
|
P600-P1500 |
Større end eller lig med 95,00 |
<0.40 |
0,70 % Maks |
|
P2000-P2500 |
Større end eller lig med 93,00 |
<0.50 |
0,80 % Maks |
Specifikation
|
Partikelstørrelse |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
Mikroniseret pulver |
F500, F2500, -100mesh -200mesh -320mesh |
|
Kornet sand |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Mikroniseret pulver (standard) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Produktionsproces
Syntesemetoder
Høj-temperatursintringsmetode:
Kvartssand og petroleumskoks bruges som råvarer. Siliciumcarbid (SiC) fremstilles ved en reaktion i en modstandsovn ved en høj temperatur på 2.000-2.200 grader. Det resulterende materiale knuses derefter og renses for at opnå SiC-partikler eller pulver.
Dampfaseaflejringsmetode:
SiC med høj-renhed produceres af en gas-fasereaktion mellem siliciumtetrachlorid (SiCl₄) og metan (CH₄) ved forhøjede temperaturer. Denne metode bruges almindeligvis til at fremstille-højtydende keramiske belægninger eller ultrafine pulvere.
Bindingsmetoder (i ildfaste materialer)
Lerbinding: Ler bruges som bindemiddel. Efter støbning og tørring er produktet velegnet til ildfaste applikationer med lav- og medium-temperatur.
Oxidbinding: Oxider såsom Al₂O₃ og SiO₂ reagerer med SiC for at danne bindingsfaser som mullit og glasagtige faser, som forbedrer produktets styrke.
Selv-binding: Binding opnås gennem fast- eller flydende-fasesintring af SiC-partikler ved høje temperaturer, hvilket resulterer i tætte, høj-produkter.
Nitridbinding: En siliciumnitrid (Si₃N₄) bindingsfase dannes gennem reaktionen mellem silicium (Si) og nitrogen (N₂), hvilket producerer nitrid-bundet siliciumcarbid (N-SiC) med fremragende erosionsbestandighed.
Anvendelse
(1) Siliciumcarbid til ildfaste materialer
Under produktionen og forarbejdningen af sort siliciumcarbid genereres en betydelig mængde materiale med en renhed under 90 %-almindeligvis omtalt som "lavt-silicium" sort siliciumcarbid-. Dette siliciumcarbid med lavere-renhed bruges i vid udstrækning i de ildfaste og stålfremstillingsindustrien, især i applikationer som f.eks. deoxidationsmidler, pistoller, støbematerialer og jerngravematerialer.
Vores virksomhed leverer en række siliciumcarbidspecifikationer hele året med tilgængelige renhedsgrader, herunder: 98 %, 95 %, 90 %, 88 %, 85 %, 80 %, 75 %, 70 %, 65 %, 60 %, 55 %, 50 %, 45 % og 40 %. Partikelstørrelser kan tilpasses efter kundens krav. Standardstørrelser omfatter 0-1 mm, 0-50 mm, 1-10 mm og 100-400 mesh.
(2) Siliciumcarbid til ståldeoxidation og støbning
Siliciumcarbid er en forbindelse af kulstof og silicium, primært bundet af kovalente bindinger, og er klassificeret som et ikke-oxiderende materiale. Det bliver dog betydeligt ustabilt, når det udsættes for høje temperaturer i oxiderende miljøer-især over 1627 grader, hvor oxidation sker hurtigt. At udnytte denne egenskab i stålfremstilling hjælper med at reducere produktionsomkostningerne og har vist effektive resultater.
De mest almindeligt anvendte kvaliteter spænder fra 80 % til 95 % renhed, med partikelstørrelser på 0-10 mm, 0-5 mm, 1-3 mm og 1-5 mm. Størrelsen 1-5 mm er særlig populær til støbeapplikationer.
7*24 timer online svar
Giv professionel eftersalgs-beskyttelse
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: siliciumcarbid, Kina siliciumcarbid producenter, leverandører, fabrik