Indledning
Ildfast siliciumoxid er et ultrafint pulvermateriale med høj-ren amorf siliciumdioxid (SiO₂) som hovedkomponent. Det er et nøgleråmateriale inden for ildfaste materialer på grund af dets fremragende høje-temperaturbestandighed og kemiske stabilitet.
Det produceres hovedsageligt gennem genvinding af røggas fra elektriske ovne i den metallurgiske industri-såsom under produktionen af ferrosilicium og industriel silicium. Efter støvfjernelse og opsamling dannes ultrafine partikler, typisk i størrelse fra 0,1 til 1 μm, med et specifikt overfladeareal på op til 15-25 m²/g. Det udviser stærk puzzolanaktivitet.
Fordel
1. Enestående høj-temperaturmodstand
Med et smeltepunkt på op til 1713 grader klarer silicadamp sig exceptionelt i miljøer med høje-temperaturer (f.eks. 1000-1600 grader). Det kan gennemgå en sekundær reaktion med cementhydratiseringsprodukter (Ca(OH)₂) for at danne C-S-H-gel med et lavt forhold mellem calcium- og{10}}silicium. Dette resulterer i en tættere struktur med forbedret høj-temperaturmodstand, hvilket markant forbedrer det ildfaste materiales termiske stødmodstand og belastningsblødgøringstemperatur.
Det hjælper også med at reducere sintringstemperaturen af ildfaste materialer, fremmer lav-temperatursintring og minimerer krympning og revner ved høje temperaturer.
2. Mikrostruktur og fyldningseffekt
Ultrafine silica-røgpartikler kan udfylde hullerne mellem ildfaste tilslag (f.eks. korund, mullit) og cementpartikler, hvilket øger matrixdensiteten med 10%-20% og reducerer den samlede materialeporøsitet. Dette forbedrer modstanden mod slaggeerosion (f.eks. fra stål- eller ovnslagge).
Det forbedrer også flydende støbegods, reducerer vandbehovet, forhindrer poredannelse forårsaget af vandfordampning og øger den strukturelle kompakthed.
3. Kemisk stabilitet og reaktivitet
På grund af sin høje renhed (SiO2-indhold typisk større end eller lig med 92%, med lave niveauer af urenheder såsom Fe2O3 og Al2O3), udviser silica-røg fremragende modstandsdygtighed over for kemisk erosion i både sure og alkaliske slaggemiljøer.
Dens stærke puzzolanaktivitet accelererer hærdningsprocessen og forbedrer tidlig styrke, Det hjælper med at reducere cementindholdet og sænker derved CaO-indholdet ved høje temperaturer og forbedrer slaggeresistensen.
4. Balance mellem bearbejdelighed og ydeevne
Silicadampe tilbyder en justerbar hærdningstid og er kompatibel med forskellige additiver (f.eks. acceleratorer, retardere), hvilket gør den velegnet til forskellige byggeteknikker såsom støbning, sprøjtning og stamning.
Det forbedrer både bøjnings- og trykstyrken og forlænger derved levetiden for ildfaste materialer. Den fungerer godt i høje-temperaturzoner, såsom højovnsjerntrug, øsebeklædning og cementovnsbeklædning.
Anvendelse
|
Applikationsscenarier |
Funktioner og typiske produkter |
|
Metallurgisk industri |
Støbegods til støbeskeer, mellemliggende slevbearbejdningslag, højovnsstøbejern, jernforbehandlingsudstyr for-forbehandling, udnytter deres slagger og modstandsdygtighed over for termisk stød. |
|
Byggematerialer og Ovne |
Ildfaste mursten til brændingszoner i cementovne, gittersten til glasovns varmelagringskamre, foringer til keramiske ovne, modstandsdygtige over for høj-temperatursmeltning og gaserosion. |
|
Ildfaste støbegods |
Lavt- eller ingen-cementstøbemateriale (med tilslag som korund, spinel osv.) til hurtig reparation eller monolitisk støbning i områder med høj-temperatur, såsom ovnvægge. |
|
Særlige ildfaste produkter |
Ildfaste komprimeringer, koroplaster, ildfaste belægninger til samlinger og reparationslag i høj-temperaturudstyr for at forbedre tætning og modstandsdygtighed over for skure. |
|
Andre høje-temperaturområder |
Ildfaste foringer til affaldsforbrændingsanlæg, ildfaste lag til kemiske reaktorer, modstandsdygtig over for høj-temperaturkorrosion og erosion fra komplekse medier. |
Sammenligning af forskelle med almindelig silica-røg
|
Indikatorkategori |
Ildfast Silica Røg |
Almindelig silicadamp (til beton) |
|
Renhed (SiO₂) |
SiO₂ Større end eller lig med 92 % (produkter af høj-kvalitet kan nå mere end eller lig med 95 %), urenheder (Fe₂O₃, CaO osv.) Mindre end eller lig med 1 % |
SiO₂ Større end eller lig med 85 %, relativt højere indhold af urenheder (såsom Fe2O3, Al2O3) |
|
Partikelstørrelse & specifikt overfladeareal |
Partikelstørrelse koncentreret ved 0,1~1μm, specifikt overfladeareal 20~25 m²/g |
Partikelstørrelse 0,5~2μm, specifikt overfladeareal 15~20 m²/g |
|
Høj-temperaturmodstand |
Smeltepunkt ved 1713 grader, stabil struktur under høj temperatur, stærk slaggekorrosionsbestandighed |
Temperaturmodstand Mindre end eller lig med 300 grader, tilbøjelig til at revne på grund af krystaltransformation ved høje temperaturer |
|
Pozzolan aktivitet |
1000~1600 grader (metallurgiske ovne, høj-temperaturudstyr) |
Omgivelsestemperatur ~300 grader (konstruktionsbeton, marine strukturer) |
|
Slaggemodstand |
Høj-temperaturaktivitetsindeks større end eller lig med 110 % (signifikant sekundær reaktion over 1000 grader) |
Aktivitetsindeks for omgivende-temperatur større end eller lig med 85 % (bidrager hovedsageligt til tidlig styrke) |
|
Typiske applikationer |
Aktivitetsindeks for vulkansk aske større end eller lig med 110 % (høj temperaturaktivitet er mere kritisk) |
Fokus på tidlig aktivitet (reaktion ved stuetemperatur) |
Valg og brug af nøglepunkter
Renheds- og urenhedskontrol:
Vælg det passende SiO₂-indhold baseret på driftstemperaturen og slaggeerosionsbetingelserne (f.eks. anbefales SiO₂ Større end eller lig med 95 % til temperaturer over 1400 grader). Undgå urenheder som Fe₂O3 og CaO, som kan reducere ildfasthed.
Formvalg:
Pulveriseret silica-røg har gode dispersionsegenskaber og er velegnet til tørre konstruktionsapplikationer.
Blandingsforhold design:
Den typiske dosering i ildfaste støbegods er 5%-10%. Det bør matches korrekt med tilslag (f.eks. korund, mullit) og bindemidler (f.eks. calciumaluminatcement, sol-gel) for at opnå en balance mellem flydende og styrke.
Konstruktion og hærdning:
Oprethold en byggetemperatur på 15-25 grader og en relativ luftfugtighed på 60%-70%. Undgå hurtige temperaturstigninger efter den første indstilling. Hold overfladen fugtig under hærdningsperioden for at forhindre revner (se hærdningsstandarderne for ildfast cement).
7*24 timer online svar
Giv professionel eftersalgs-beskyttelse
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: ildfast silica røg, Kina ildfast silica røg producenter, leverandører, fabrik