Indledning
Sillimanit nefelin er kendetegnet ved stabile kemiske egenskaber, god termisk stødbestandighed, høj ildfasthed og god mekanisk styrke. Det kan bruges som råmateriale til keramik, ildfaste materialer, syntetisk mullit, svejsematerialer og friktionsmaterialer og er meget udbredt i metallurgi, den kemiske industri, keramik og glas.
Sillimanit er også kendt som kvarts eller eclogite. Det er et brunt, lysegrønt, lyseblåt eller hvidt glasagtigt Sillimanitete-mineral. Krystallerne er søjleformede eller nåleagtige-, og når de er aggregerede, er de ofte fibrøse eller radiale med en silkeagtig eller glasagtig glans. Yuzenit kan omdannes til mullit, når det opvarmes. Det er et typisk metamorft mineral med høj-temperatur dannet af aluminium-rig mudderfjeld gennem avanceret regional metamorfose, der typisk findes i krystallinsk skifer og gnejs, og også observeret i aluminium-rige bjergarter og magmatiske kontaktzoner. Når det opvarmes til 1300 grader, omdannes eklogit til mullit, som kan bruges som et ildfast materiale af høj kvalitet.
Fysiske og kemiske specifikationer
| Detektionsgenstande | Detektionsresultater |
| Al2O3(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| Produktspecifik vægtfylde | 3.24 |
| Ildfasthed | 1850 grader |
| Servicetemperatur | ＜1700 grader |
| Mohs hårdhed | 7.5 |
Behandle
Fordelelse og rensning:
Efter knusning og sigtning renses den rå malm ved at fjerne Fe₂O3, TiO₂ og andre urenheder gennem magnetisk adskillelse og flotation. Efter oprensning kan Al2O3-indholdet nå 58% til 68%.
Kalcineringsbehandling:
Rå Sillimanit: Anvendes direkte i uformede ildfaste materialer (f.eks. støbegods og stamningsmaterialer), idet det drager fordel af dets ekspansionskarakteristika til at kompensere for krympning.
Kalcineret silimanit: Kalcineret ved en høj temperatur på 1450-1600 grader for at opnå fuldstændig fasetransformation og volumenstabilitet. Det bruges almindeligvis i produktionen af højkvalitets ildfaste mursten, præfabrikerede komponenter og keramisk-baserede kompositmaterialer.
Dyb-behandlingsteknologi:
Ultrafin knusning til mikronniveau, tjener som en matrix for at forbedre materialetætheden.
Overfladebelægning med Al2O3 eller ZrO₂ for at forbedre modstandsdygtigheden over for slaggeerosion.
Anvendelse
Regenerator gittersten:
I regeneratorkammeret i glasovne, hvor temperaturen når 1400-1600 grader, udviser silimanit-mursten stærk modstand mod erosion fra glasvæskedampe. Deres lave varmeledningsevne (1,2-1,8 W/m·K) hjælper med at reducere varmetabet.
Tud og flowhuller:
Disse områder er udsat for høj-temperaturerosion fra alkaliske glasvæsker såsom Na₂O og K₂O. Sillimanit-klodser tilbyder en levetid, der er 2-3 år længere end konventionelle høj-aluminiumoxid-mursten.
Teknisk fordel:
Ved høje temperaturer dannes en mullitnetværksstruktur, som hæmmer infiltrationen af glasvæske og forhindrer blødgøring og afskalning af murstenslegemet.
Stålindustri: fuld-procesapplikationer fra højovnen til øsen
Keramik og høj-temperaturovnsmøbler: "Strukturel støtte" til præcis temperaturkontrol
Ovn materialer:
Sillimanit-sænkere og skurplader bruges til sintring af elektronisk keramik (f.eks. MLCC-kondensatorer). Med høj ildfasthed og en lav termisk udvidelseskoefficient (4,5 × 10⁻⁶/grad) hjælper de med at forhindre deformation og revner af keramiske produkter forårsaget af støttekomponenterne.
Høj-ovnbeklædning:
I shuttleovne og rulleovne giver Sillimanite letvægts mursten med en densitet på 1,8-2,2 g/cm³ både termisk isolering og termisk stødmodstand. De sikrer ovntemperaturudsving forbliver inden for ±5 grader.
Ubegrænsede ildfaste materialer: "On-løsning på stedet" til fleksibel konstruktion
Lave cementstøbegods
Anvendt som tilslag (30%–50%), kompenserer Sillimanites ekspansionskarakteristika for hærdningssvindet af støbegods, hvilket øger bøjningsstyrken med 20%–30%.
Spray Patching Compound
Anvendes til hurtig reparation af cementovnsåbninger og stålovnsforinger. Sillimanit nefelin fint pulver (mindre end eller lig med 0,088 mm, større end eller lig med 80%) binder tæt til underlaget og opnår en vedhæftningsstyrke på større end eller lig med 5 MPa.
Cementindustrien: "Pioner inden for korrosionsbestandighed" i alkaliske miljøer
Drejeovn overgangsbælte
Sillimanit-spinel kompositmursten modstår alkalisk erosion forårsaget af cementovnstøv (CaO-indhold større end eller lig med 40 %). Deres levetid er 1,5 til 2 år, hvilket er 50 % længere end almindelige høje-aluminiumoxidsten.
Nedbrydningsovnforing
Sillimanit-baserede støbegods modstår alkalidampe (Na₂O, K₂O) og CO₂-atmosfærer og udviser stærk modstandsdygtighed over for afskalning. De er velegnede til fluktuerende arbejdsforhold ved temperaturer fra 1100 til 1450 grader.
7*24 timer online svar
Giv professionel eftersalgs-beskyttelse
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: sillimanite, Kina sillimanite producenter, leverandører, fabrik