Honeycomb keramik

Honeycomb keramik

Honeycomb -keramik er materiel eller enhed designet til at opbevare og frigive termisk energi, der i vid udstrækning bruges i energibesparende teknologier til industrielt termisk udstyr.

● Fremragende termisk ledningsevne.
● Stabile kemiske egenskaber.
● I stand til at opbevare og frigive varme i miljøer med høj temperatur.
● Stabil struktur og lang levetid.
Send forespørgsel
Beskrivelse
13464622459106

Indledning

 

Honeycomb -keramik er en ny type funktionelt keramisk materiale med en regelmæssig porøs bikagestruktur. De er typisk fremstillet af råvarer, såsom siliciumcarbid (sic), cordierite (mg₂al₄si₅o₁₈), mullit (3al₂o₃ · 2Sio₂) osv. Gennem ekstruderingsstøbning og sintratur med høj temperatur.

 

Designet til at opbevare og frigive termisk energi, anvendes honningkager keramik vidt i energibesparende teknologier til industrielt termisk udstyr. Deres grundlæggende struktur omfatter adskillige små porer arrangeret i hexagonale eller firkantede mønstre, hvilket danner et honningkaggitter. Dette design forbedrer overfladearealet, forbedrer termisk ledningsevne og muliggør effektiv varmeabsorption og frigivelse og derved giver en stabil og langvarig varmekilde.

Fordel

 

Termisk ydeevne: Den paradoksale enhed af højeffektiv varmeopbevaring og isolering

Ultraeffektiv varmeudvekslingskapacitet: De tætte porer skaber en "varme svamp" -effekt, hvilket forårsager turbulent strøm af røggas og luft i høj temperatur inden i porerne. Dette reducerer varmeudvekslingstiden fra 5 sekunder (med traditionelle checker -mursten) til mindre end 1 sekund.

Den porøse bikagestruktur af honningkage -keramik giver den et specifikt overfladeareal på 100-500 m²\/m³ (traditionelle ildfaste mursten har kun 1-10 m²\/m³). F.eks. Har ved at bruge cordierite honningkager keramik i en stålopvarmning.

Balance mellem lav termisk ledningsevne og termisk stødmodstand

Honeycomb-keramik har en termisk ledningsevne på kun {{0}}. 2–1. 0 W\/(M · K) (høje aluminiumoxid-mursten har 1,5–3,0 W\/(M · K)), som kan reducere Kiln-udbredte murstemperaturer med 50-80-grader og varmt tab ved 15-20%. som en "støddæmper" for at sprede termisk stress. Cordierite-baserede bikagekeramik kan modstå 800 graders termisk chok (traditionelle ildfaste mursten kun 300–500 grader), hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at revne under glasovnstart-stop-cyklusser.

 

Erosionsmodstand: Innovativ korrosionsbestandighed i forskellige scenarier

Stærk modstand mod metal- og glassmelt

I casting af aluminiumslegering fanger Sic Honeycomb keramiske filtre indeslutninger større end 5 0 μm, hvilket reducerer støbnings urenhedsindhold fra 0. 3% til under 0,05%. De udviser også en slidhastighed på<0.1 mm/1000 cycles under 1100℃ aluminum melt scouring (vs. 0.5 mm/1000 cycles for traditional quartz sand filters).

I glasovne viser mullitbaseret honningkage-keramik 4x stærkere modstand mod Na₂o og anden oxid erosion end lersten. Deres levetid i 1600 graders glas smelte flygtige miljøer når 5 år (traditionelle ildfaste mursten varer kun 2 år).

Tilpasningsevne til komplekse atmosfærer

In waste incinerators, SiC honeycomb ceramics withstand corrosion from acidic gases (e.g., HCl, SO₂) in 850℃+ flue gas while preheating combustion air to 800℃+, promoting dioxin decomposition rates >99.9%.

 

Strukturel fordel: Subversivt gennembrud i let og høj styrke

Dobbeltoptimering af volumen og vægt

Med en porøsitet på 70-90% reducerer honningkagerkeramik volumen med 50% og vægt med 30% sammenlignet med traditionelle ildfaste mursten under den samme varmestagskapacitet.

Ridsemodstand og lang levetid

Porevægsoverfladen af ​​honningkage-keramik er glat (ru ra <5μm) med en slidhastighed på <0. 0 5 mm\/år under højtemperatur røggasskur (strømningshastighed 15-20 m\/s) -Signifikant lavere end traditionelle reaktive mursten (0,2 mm\/år).

 

Grøn og energibesparende: Kernematerialer til kulstofreduktion i industrielle ovne

Honeycomb keramiske varmeopbevaringssystemer forbedrer ovnens termiske effektivitet med 25–35%. Brugt honningkager-keramik kan knuses og genbruges som samlet til nye produkter med gendannelsesgrad på op til 90% for SIC-baserede og 70% for cordierite-baserede materialer. Dette reducerer emissioner af fast affald markant sammenlignet med traditionelle ildfaste mursten (gendannelseshastighed <30%).

 

Katalytisk-termisk opbevaringsintegration

I keramisk ovnudstødningsgasbehandling muliggør TIO₂-belastet honningkager keramik samtidig affaldsvarme (forvarmer luft til 300 grader) og katalytisk VOC'er nedbrydning (effektivitet> 95%), hvilket reducerer udstyrsinvesteringen med 40%.

 
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
 

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

1
Producent direkte
2
Fabrikspriser
3
Premium-service
4
Tilpasning tilgængelig

Råmaterialer

Termisk opbevaring honningkager keramik

Materialer: cordierite, mullit

 

Hovedstørrelse på honningkager keramik

 

L*w*g (mm)

150x 150 x 300(150)

Antal celle

25x25=625

40x40= 1600

43x43=1849

50x50=2500

60x60=3600

Bredde af celle (mm)

4.95

3.02

2.81

2.38

1.98

Tykkelse af den indre væg (mm)

1

0.7

0.65

0.6

0.5

Overfladeareal (M2\/M3)

577

886

950

1084

1294

Åbningsforhold (%)

68

65

65

63

63

 

Fysiske egenskaber ved honningkager keramik

 

Punkt

Aluminium Porceian-Cordierite

Tæt aluminiums porcelæn

Cordierit

Mullite-cordierite

Mullit

Emalje

Densitet (g\/cm3)

2.0~2.3

2.4~2.6

1.6~1.9

1.7~2.0

2.0~2.4

1.7~2.0

Bulkdensitet (g\/cm3)

0.65~0.8

0.65~0.8

0.6~0.7

0.65~0.75

0.65~0.8

0.65~0.75

Termisk ekspansionskoefficient

(X 10-6 grad -1) (rt -800 grad)

Mindre end eller lig med 6

Mindre end eller lig med 6

Mindre end eller lig med 3

Mindre end eller lig med 3,5

Mindre end eller lig med 5,5

Mindre end eller lig med 6,5

Specifik varmekapacitet

(J\/kg.k)

950~1150

1000~1200

900~1100

900~1100

1000~1150

900~1100

Termisk ledningsevne (m\/mk) (20-1000 grad)

1.5~2.0

1.5~2.0

1.2~1.8

1.4~1.9

1.5~2.0

1.4~1.9

Termisk chokresistens Max temperatur (grad)

Større end eller lig med 400

Større end eller lig med 300

Større end eller lig med 450

Større end eller lig med 350

Større end eller lig med 350

Større end eller lig med 300

Rådgivet maksimal temperatur (grad)

1250

1350

1150

1250

1450

1200

Vandabsorptionshastighed (%)

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 22

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 20

Mindre end eller lig med 10

 

Kemisk sammensætning af honningkager keramik

 

Punkt

Aluminium Porceian-Cordierite

Tæt aluminiums porcelæn

Cordierit

Mullite-cordierite

Mullit

Emalje

SiO2

25~35

25~35

45~55

40~50

25~35

68~72

AL2O3

55~65

55~65

28~38

55~65

55~65

22~26

Mgo

2~4

2~4

11~14

5~9

Mindre end eller lig med 2

Mindre end eller lig med 0. 5

Fe 203+ TiO2

1~4

1~4

1~3

1~3

1~4

1~3

Andre

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 5

Mindre end eller lig med 5

 

Behandle

 

Tilberedning af råmateriale

High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) skal raffineres via kuglefræsning til en D50<2 μm to ensure molding uniformity.

Ekstruderingstøbning

Nøgleparametre: Tryk 5–10 MPa, temperatur 50–80 grad. Porernes ligefremhed skal kontrolleres<1% to avoid "collapsed hole" defects.

Sintering med høj temperatur

Cordierite -keramik kræver sintring ved 1350-1450 grad i 20-30 timer.

SiC -keramik skal sintres på større end eller lig med 2000 grad i en inert atmosfære, der bruger mere energi.

201706121311215931 -
a2af1556357395395703e845b03c819a -
u3225218461109144372fm253fmtautoapp138fJPEG -
Anvendelse

 

Præstationskrav til honningkager keramik i ildfast industri

Temperaturtilpasning

Cordierite-based honeycomb ceramics have a refractory temperature >1300 grad, mens SIC-baserede typer overstiger 1700 grader. Disse er velegnede til 1200–1600 graders høje temperaturmiljøer inden for stål, glas og andre industrier.

Termisk chokstabilitet

Den porøse struktur lindrer termisk stress fra pludselige temperaturændringer. Cordierite Honeycomb -keramik kan modstå 800 graders termisk chok uden at revne (traditionelle ildfaste mursten tolererer kun 300–500 graders temperaturforskelle).

15589174341539228270
201809111756155999zs -

Typiske applikationsscenarier og tekniske fordele

Industriel ovn og ovn termisk opbevaringssystem

Anvendelsesplacering: Varmeopbevaringskammergitter af stålplante genopvarmning af ovne og glasovne.

Fordele:

Forbedret varmeopbevaringseffektivitet: Det specifikke overfladeareal i honningkage -keramik når 100-500 m²\/m³ (traditionelle checker -mursten kun 10-30 m²\/m³), hvilket øger varmegendannelseseffektiviteten fra 60% til over 90%. For eksempel, efter at have installeret cordierite honningkager keramik i en opvarmningsovn i stålplanten, faldt brændstofforbruget med 30%, hvilket sparer 1,2 millioner m³ naturgas årligt.

Volumen og vægtoptimering: Med en porøsitet på 70-90% reducerer honningkagerkeramik volumen med 50% og ovnens kropsvægt med 30% sammenlignet med traditionelle refraktære mursten under den samme varmeopbevaringskapacitet, hvilket minimerer stålstrukturbelastninger.

2. Højtemperaturovnforing og isolering

Applikationsscenarie: Foring eller bagsideisolering til keramiske sintring ovn og ildfaste skydeovne.

Fordele:

Termisk isolering: Honeycomb -keramik har en termisk ledningsevne på {{0}}. 2–1. 0 W\/(M · K) (traditionel ildfast mursten: 1,5–3,0 W\/(M · K)), hvilket reducerer Kiln outh -vægtemperatur med 50-80 -grad og varmets nedstemthed med 15-20%.

Erosionsresistens: I aluminiumselektrolysatorforinger modstår Sic Honeycomb keramik kryolit (Na₃alf₆) erosion 3 gange bedre end mursten med høj aluminiumoxid, hvilket udvider levetiden fra 2 år til over 5 år.

 

3. smeltet metalfiltrering og oprensning

Anvendelse: Filtrering af flydende metal i aluminiums- og kobberlegeringsstøbningsprocesser.

Fordele:

Urenhedsfangst: Honeycomb -keramisk porestruktur (porestørrelse 1-3 mm) fanger indeslutninger over 5 0 μm, hvilket reducerer oxidforureninger i aluminiumslegeringsstøbninger fra 0. 3% til mindre end eller lig med 0,05%. Dette forbedrer mekaniske egenskaber (trækstyrke) med 15%.

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) udviser en slidhastighed<0.1 mm/1000 cycles under 1100°C copper melt scouring-significantly lower than traditional quartz sand filters (0.5 mm/1000 cycles).

 

 

Hvorfor Chooes os?

 

01\/tilpassede dimensioner og former

-

Figure-2-brickshapes-standard

Tilpasset murstenform

Sørg for eksempler

 

02\/Leveringscyklus og logistik

-

Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene

Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.

 

03\/Tilpasset emballage

-

Tilpas dit brand

Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.

Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!

7f39f5ab2ecc4393b0c6f4b8c8898d431slrd1au5fo
O1CN01j52EIT1IY4mpaRRhA2202367050904-0-cib
R-C 1
R-C 2
3YES

Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af ​​høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!

 

Hvordan samarbejder jeg med os?

7*24 timer online svar

Giv professionel beskyttelse efter salg

Vores adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

modular-1

 

 

 

 

Populære tags: Honeycomb Ceramics, China Honeycomb Ceramics Producenter, leverandører, fabrik