Indledning
Magnesiumbaseret ildfast pistolmateriale er et spraypåført ildfast materiale, der primært består af magnesiumoxid (MgO, typisk større end eller lig med 85 % indhold), kombineret med bindemidler, additiver og tilslag. Den udviser fremragende modstandsdygtighed over for alkalisk slaggekorrosion, hvilket gør den velegnet til alkaliske miljøer med høje temperaturer. Med ildfasthed, der sædvanligvis spænder fra 1500 grader til 1700 grader, bruges den i vid udstrækning i områder, der er udsat for alkaliske atmosfærer, såsom cementovne og glasovnsregeneratorer.
Fordel
Høj ildfasthed: Med et smeltepunkt på op til 2800 grader kan det bruges langsigtet i højtemperaturmiljøer over 1700 grader.
Stærk alkaliresistens:Udviser fremragende modstandsdygtighed over for erosion fra alkaliske slagger indeholdende CaO, FeO og andre komponenter.
Effektiv konstruktion: Klæber hurtigt til ovnforingsoverflader via sprøjteudstyr, hvilket gør det ideelt til nødreparationer eller konstruktion af komplekse strukturer.
Zinfon Refractory Technology Co.,Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk rådgivning til design, produktion og eftersalgssupport.
Hovedkategorier og kompositioner
|
Type |
Typiske komponenter |
Karakteristika og applikationer |
|
Magnesia pistolmateriale |
MgO (85%-95%), aluminatbindemiddel |
Basisprodukt, der anvendes i almindelige alkaliske miljøer (f.eks. nedbrydningszone i cementovne). |
|
Magnesia-carbon pistolmateriale |
MgO + grafit (5%-20%), harpiksbindemiddel |
Fremragende termisk stødmodstand, velegnet til konvertertønde og bund i områder med bratte temperaturændringer for at forhindre slaggepenetrering. |
|
Magnesia-aluminiumoxid spinel pistolmateriale |
MgO + MgAl2O4 spinel (10%-30%) |
Balanceret termisk chok og erosionsbestandighed, almindeligvis brugt i højovns rendehulsgrave og slaggeledninger. |
|
Lav-cement magnesia pistolmateriale |
MgO + lav-cement (CaO Mindre end eller lig med 5%), mikropulvere (SiO₂/Al₂O₃) |
Høj densitet og styrke, velegnet til højtemperaturbelastningsområder (f.eks. regeneratorer af glasovne). |
Fysiske og kemiske specifikationer
Magnesia pistolmateriale:
|
Punkt |
MgO(%) |
CaO(%) |
Al2O3(%) |
Fe2O3(%) |
BD(g/cm³) |
CCS (Mpa) |
|
HX-TM1 |
Større end eller lig med 70 |
Mindre end eller lig med 10 |
Større end eller lig med 3 |
Mindre end eller lig med 3,3 |
Større end eller lig med 2,4 |
Større end eller lig med 6 |
|
HX-TM2 |
Større end eller lig med 82 |
/ |
Større end eller lig med 4 |
Mindre end eller lig med 1,7 |
Større end eller lig med 2,5 |
Større end eller lig med 4 |
|
HX-TM3 |
Større end eller lig med 85 |
/ |
Større end eller lig med 3 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Større end eller lig med 2,55 |
Større end eller lig med 12 |
Behandle
Råvareknusning og sigtning → batching og blanding (magnesiasand + bindemidler + tilsætningsstoffer) → tør granulering → færdigvareemballage.
Anvendelse
Jern- og stålmetallurgi
Konvertere og elektriske ovne: Bruges til at reparere ovnlegemer og bunde, der modstår skuring af 1600-1700 grader smeltet stål og alkaliske slagger.
Stålskeer: Sprøjtning af slaggelinjens område forlænger levetiden til over 100 opvarmninger (sammenlignet med ca. 60 opvarmninger for traditionelle murstensbeklædninger).
Cement- og byggematerialeindustrien
Cementovnsbrændingszoner: Modstår CaO-baseret klinkerslaggeerosion ved 1450-1600 grader, erstatter magnesia-chromit mursten og reducerer kromforurening.
Glasovnsregeneratorer: Forhindrer indtrængning af glassmeltedampe og opretholder varmevekslingseffektiviteten.
Smeltning af ikke-jernholdigt metal
Nikkel- og kobbersmelteovne: Sprøjtede foringer modstår erosion fra slagger med højt nikkelindhold, matte og andre stærkt alkaliske smelter.
Konstruktionsmetoder
1. Forsprøjtning Forberedelse
Rengør grundigt overfladen, der skal sprøjtes, ved at fjerne olie, rust, støv og andre urenheder for at sikre god vedhæftning mellem pistolmaterialet og underlaget. Metoder som sandblæsning, slibning og luftblæsning kan anvendes.
Efterse sprøjteudstyr (sprøjtepistol, fødeslange, luftkompressor osv.) for at sikre korrekt drift. Juster parametre såsom sprøjtetryk og luftstrøm. Luftkompressorens tryk er typisk indstillet til 0,4–0,6 MPa, afhængigt af pistolens materialetype og den nødvendige sprøjtetykkelse.
Forblandet pistolmaterialet for at sikre ensartet fordeling af råmaterialerne. Pulveriserede materialer skal sigtes for at fjerne klumper, og flydende bindemidler skal måles nøjagtigt i henhold til formuleringen. Blandetiden bør generelt ikke være mindre end 15 minutter for at sikre kvaliteten.
2. Sprøjtedrift
Hold sprøjtepistolen i en passende vinkel til overfladen, typisk mellem 70 grader og 90 grader, og hold en afstand på 0,5 til 1,5 meter. Juster i realtid baseret på skudmaterialets tilbageslag. For korund-pistolmateriale skal du holde ca. 1 meter afstand og en vinkel tæt på lodret for at sikre en ensartet, tæt belægning.
Kontroller tykkelsen af hvert lag med 20-30 mm. Påfør det næste lag, efter at det forrige er let tørt (ingen tydelig fordybning, når der trykkes med en finger) for at forhindre, at det hænger eller revner på grund af egenvægt. Den samlede belægningstykkelse afhænger af designkravene - for eksempel kan store industriovne kræve en samlet tykkelse på 100-200 mm.
3. Behandling efter sprøjtning
Efter sprøjtning, lad belægningen tørre naturligt i 24-72 timer, afhængigt af bindemiddeltypen og den omgivende temperatur. Undgå kollisioner eller vibrationer i denne periode.
Til ovne med særlige krav (f.eks. højtemperaturovne) bages belægningen efter tørring. Følg en forudbestemt varmekurve for langsom opvarmning for at fjerne fugt og fremme yderligere bindemiddelhærdning. Opvarmningshastigheden er typisk 10-20 grader /t i starten, stigende til 30-50 grader /t senere. Den maksimale bagetemperatur bør nå eller lidt overstige driftstemperaturen.
Hvorfor vælger os?
01/Leveringscyklus og logistik
-
Søfragt, landfragt. Bestem transportformen efter behovene
Omkring 30 dage, tilpassede produkters leveringstid afhænger af den faktiske situation.
02/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logotilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og beskeder til emballage, skiltning, hjemmesider eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
03/Køb ZINFON ildfaste mursten til rimelige priser
-
Vi anerkender, at prisfastsættelse er en kritisk faktor i vores kunders købsbeslutninger. Ved at udnytte vores nærhed til rigelige mineralressourcer og avancerede produktionsteknologier tilbyder vi konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strategiske placering minimerer råvareomkostningerne, mens stordriftsfordele opnået gennem state-of-the-art processer yderligere reducerer enhedsproduktionsomkostningerne.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør den ikke være den eneste afgørende for din købsbeslutning. Når du køber ildfaste mursten fra ZINFON, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge ZINFON som din leverandør kan du få adgang til højkvalitets ildfaste mursten, en bred vifte af andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt ZINFON Refractories med det samme for at diskutere dine specifikke krav og få skræddersyede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel eftersalgsbeskyttelse
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: magnesia gunning mix, Kina magnesia gunning mix producenter, leverandører, fabrik