Indledning
Semi-rekonjugerede magnesium-kromsten (også kendt som semi-fusion bundet magnesium-kromsten) er en klasse af ildfaste materialer mellem direkte bundne magnesium-krommursten og elektrofusion rekonjugerede magnesiumkrommursten.
Efter at råmaterialet er calcineret ved en høj temperatur smelter nogle af partiklerne (eller elektrofusion), der danner et lokalt krystallinsk netværk, men ikke helt smeltet, hvilket bevarer en del af den oprindelige direkte bindingsstruktur mellem partiklerne.
De er fremstillet af smeltet magnesium-krom sammensat sandfyret ved høj temperatur med sintret magnesit, krommalm eller forudreageret magnesium-krom sand. Sammenlignet med genindviklede magnesium-krommursten har de bedre termisk chokresistens og er også kendetegnet ved lav porøsitet, høj styrke ved høje temperaturer og resistens mod slagge erosion. Disse mursten er vidt brugt i den ikke-jernholdige metalindustri som et mellemprodukt, der kombinerer egenskaberne ved genindviklede magnesium-krommursten og direkte bundne magnesium-kromsten.
Fordel
Termisk stødmodstand:Overserer fuldt direkte bundet mursten i miljøer med hurtige temperaturændringer på grund af lindring af termiske spændinger af den delvist smeltede struktur.
Erosionsmodstand:Dannelse af et højtæthedslag i det smeltede område, der forsinker penetrationen af smeltet stål\/slagge (overlegen direkte bundne mursten, svagere end elektrofunderede mursten).
Styrke med høj temperatur:Lokaliseret krystallisation forbedrer bærende kapacitet, der er egnet til intermitterende driftsmiljøer med høj temperatur.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.
Fysiske og kemiske specifikationer
| Specfikationer | Yxdmge -16 | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -22 | Yxmge -26 | |
| Kemisk sammensætning (%) | MGO % | 65 | 63 | 60 | 56 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
| CR2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | |
| Tilsyneladende porøsitet (%) | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| Bulkdensitet (g\/cm3) | 3.15 | 3.2 | 3.2 | 3.22 | 3.22 | |
| Kold knusningsstyrke (MPA) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Refraktoritet under belastning ºC @0. 2MPa | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| Termisk chokresistens @ 950ºC (gange) | 3 | 3 | 4 | |||
| Termisk ekspansion % 1400 grad | 1 | 0.9 | 0.9 | |||
| Termisk ledningsevne 400 grader (m\/mk) | 2.2 | |||||
behandle
1. forberedelse af råvarer
Valg af ingrediens:
Magnesia -sand (høj renhed, MGO større end eller lig med 95%): bruges som hovedaggregat til at tilvejebringe høj temperaturstyrke og erosionsbestandighed.
Krommalm (med cr₂o₃ større end eller lig med 40%): som et fint pulver til at forbedre resistensen mod termisk chok og slaggeindtrængning.
Bindingsmiddel: Pulpaffald eller phosphat (midlertidigt bindingsmiddel), som danner en permanent bindingsfase, når de sintret ved høje temperaturer.
Forarbejdning:
Magnesia og krommalm knuses til en specifik partikelstørrelse (f.eks. Under 3 mm) og blandede proportionalt (typiske forhold: 70% -80% magnesia, 20% -30% krommalm).
2. støbning og tørring
Støbetryk: Højtryksmurstenpresse (tryk større end eller lig med 200MPa) bruges til at trykke på billeten for at sikre ensartet densitet (bulkdensitet større end eller lig med 2,8 g\/cm³).
Tørre forhold: Tørring ved 110-150 grad for 24-48 timer fjerner fugt og styrker billet.
3. Calcination ved høj temperatur (nøgletrin)
Calcineringstemperaturprofil:
Grad med lav temperatur (600-800 grad): Ekskluder resterende flygtigt stof, stabiliserer billetens struktur.
Medium temperaturstadium (1200-1400 grad): Magnesia reagerer med kromit i en fast fase for at danne indledende krystaller (f.eks. Magnesit-cr₂o₃ spinel).
Høj temperaturfase (1500-1650 grad):
Delvis fusion: Lokaliseret fusion af partikeloverfladen til dannelse af en glasfase, men ikke fuldt ud sintret (adskilt fra fuldt elektrobrofunderede reintegrerede mursten).
Krystallisationsvækst: Yderligere udvikling af magnesit- og krom spinelkrystaller til dannelse af en blandet struktur af "direkte binding + lokal smeltning".
Temperaturstyringspunkter: Brug for nøjagtigt at kontrollere hastigheden for temperaturstigning og fald (mindre end eller lig med 100 graders \/ h) for at undgå revner forårsaget af termisk stress.
4. opfølgning af behandling og inspektion
Skæring og slibning: Forarbejdning af murstensstørrelser i henhold til krav (f.eks. Formede mursten i Slaglinieområdet i Vodovn).
Performance Testing (standardiserede krav):
Bulkdensitet større end eller lig med 2,85 g\/cm³
Tilsyneladende porøsitet mindre end eller lig med 18%
Trykstyrke (20 grader) større end eller lig med 40MPa
Termisk stødmodstand (1100 graders vandkøling) større end eller lig med 15 cyklusser
anvendelse
Vodovn (vakuum iltblæsning af decarburiseringsovn)
Slag Line Area (mest kritisk del)
Funktion: Direkte modstand mod erosion af høj temperatur og stålskurning.
Materielle egenskaber:
Delvis smeltet struktur: Calcinering af høj temperatur danner et krystallinsk netværk af magnesit-cr₂o₃ spinel for at øge permeabilitetsmodstanden.
Restspændingsbuffer: Delvis smeltet lag aflaster termisk stress og reducerer spalling forårsaget af pludselige temperaturændringer.
Tykkelse Design: Normalt 80 ~ 100 mm (fælles magnesium-krommursten kun 50 ~ 60 mm).
Midt i ovnvæggen (subkritisk område)
Funktion: Balance forskellen i termisk ekspansion mellem de arbejds- og permanente lag.
Omkring vippemekanismen
Funktion: At modstå mekanisk stress (friktion og vibration under hældning).
Materielle egenskaber: Tilføjelse af ZRO₂ (2%~ 5%) forbedrer termisk stødmodstand og forhindrer kantslipning.
Cement Kiln Transition Zone
Transportzone Arbejdslag (direkte kontakt med ovngassiden)
Funktion: Modstand mod alkalisk gas og støv erosion, buffer mod termisk stress.
Materielle egenskaber:
Lokaliseret smeltet struktur: Calcined for at danne et krystallinsk netværk af magnesit-cr₂o₃ spinel, der forbedrer permeabilitetsmodstand.
Rest poreforordning: Opbevar en moderat mængde mikroporer (5%~ 8%) ved at justere fyringsprocessen for at forsinke udvidelsen af termiske stød revner.
Tykkelse Design: Normalt 50 ~ 70 mm (justeret efter ovndiameter).
Kontaktområde for hjulbælte
Funktion: At modstå den mekaniske stress (ekstrudering og forskydning) mellem remskiven og cylinderen.
Materielle egenskaber: Zro₂ (3%~ 5%) eller stålfiber tilsættes for at forbedre revnens modstand og sejhed.
Hvorfor Chooes os?
01\/tilpassede dimensioner og former
-
Tilpasset murstenform
Give eksempler på ark
1
>>
Skimmelåbning og citat
2
>>
Skimmelåbning og prøvefremstilling
3
>>
Bulkproduktionstilbud
4
>>
Kontraktsignering
5
>>
Bulkproduktion
6
02\/Leveringscyklus og logistik
-
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
03\/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
04\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser
-
Prisen på ildfaste mursten er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelige ildfaste mursten til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer ildfaste mursten til konkurrencedygtige priser:
Fabrikspris
Ved at samarbejde med Zinfon sikrer vi, at kunderne nyder den eks-fabrikspris på ildfaste mursten, hvilket reducerer omkostningerne fra mellemmænd eller distributører. Dette giver kunderne mulighed for at opnå den mest omkostningseffektive prisfastsættelse direkte fra kilden.
Omkostninger til lavt råmateriale
Zinfon er omgivet af rigelige mineralressourcer. Med disse materialer af høj kvalitet kan kunder få produkter, der både er overkommelige og fremragende i ydeevne.
Masseproduktion
Zinfon besidder avanceret produktionsudstyr og teknologier, hvilket gør det muligt for fabrikken at opnå stordriftsfordele og reducere enhedsproduktionsomkostninger. I mellemtiden sikrer det en kontinuerlig levering af produkter af høj kvalitet til præferentielle priser.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: Semi-tilbagelagte Magnesia Chrome-mursten, Kina Semi-tilbagelagte Magnesia Chrome Brick-producenter, leverandører, fabrik