Direkte bundet Magnesia krom mursten

 

Indledning

 

Direkte bundet magnesium-krom murstener ildfaste materialer, der danner en keramisk bindingsfase gennem den direkte reaktion af magnesiumoxid (MGO) med høj renhed (MGO) og kromoxid (CR₂O₃), der ikke indeholder nogen eller meget få urenheder med lavt smeltning. Disse mursten er fremstillet af sintret magnesiumsand med høj renhed (med SiO₂ <2%) og kromkoncentrat via sintring med høj temperatur. Graden af ​​direkte limning i produktet øges, når SIO₂ -indholdet falder, og skydetemperaturen øges.

 

På grund af deres høje styrke, modstand mod høje temperaturer og erosionsmodstand, er direkte bundet magnesium-krom mursten i vid udstrækning i ekstreme miljøer, såsom skydezoner i cementovne og høje temperaturzoner i glasovne. På trods af deres høje omkostninger og de miljømæssige risici, der er forbundet med deres kromindhold, forbliver de det valgte materiale i højtydende scenarier. Praktiske anvendelser kræver vurdering i sammenhæng med ovnforhold, budgetter og miljøbestemmelser med en gradvis overgang til kromfrie alternativer, der er anbefalet.

 

Fordele

 

Styrke med høj temperatur:Opretholder høj styrke (trykstyrke større end eller lig med 50 MPa) ved 1600 grader, egnet til ekstreme miljøer med høj temperatur.

Termisk stødmodstand:Lav koefficient for termisk ekspansion (ca. 1. 0 × 10- ⁶/ grad), kan modstå 10 ~ 15 gange varme og kolde cykler (1000 grader → normal temperatur → 1000 grad).

Erosionsmodstand:

Modstandsdygtig over for alkalimetaller (K, NA):Cr₂o₃ reagerer med alkali for at danne høje smeltepunktforbindelser (f.eks. K₂cro₄) for at bremse penetrationen.

Modstand mod svovl/klor erosion:Modstand mod So₃ og Cl- er overlegen i forhold til almindelige magnesium-kromsten.

Slidbestandighed:Tæt struktur reducerer slid på partikel.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.

Producent direkte

Fabrikspriser

Premium Service

Tilpasning tilgængelig

Råmaterialer

 Magnesiumoxid (MGO): indhold større end eller lig med 80%, hvilket tilvejebringer refraktoritet og resistens over for alkalisk erosion.

 Kromoxid (CR₂O₃): 15% ~ 30% indhold, forbedrer høj temperaturstyrke, termisk stødmodstand og krybningsmodstand.

 Bindingsmiddel: Ingen traditionel lerbindingsmiddel, er afhængig af direkte sintringsbinding mellem magnesiumsandpartikler med høj renhed.

1.RAW Materialeforberedelse

Valg af råmateriale:

Magnesiumoxid (MGO): Brug elektroneret magnesia med høj renhed (MGO større end eller lig med 98%, Cao/SiO₂ -forholdet større end eller lig med 2. 0), partikelstørrelsesområde 5 ~ 0. 088mm.

Kromoxid (cr₂o₃): Brug kromitkoncentratpulver (cr₂o₃ større end eller lig med 5 0%, fe₂o₃ mindre end eller lig med 15%), finhed mindre end eller lig med 0,045 mm.

Tilsætningsstoffer: Små mængder Al₂o₃ (mindre end eller lig med 5%) eller ZRO₂ (mindre end eller lig med 3%) bruges til at optimere ydelse med høj temperatur.

Forbehandling:

Magnesia -sand skal adskilles magnetisk for at fjerne jern (Fe₂o₃ -indhold mindre end eller lig med 0. 5%) for at undgå dannelse af lavt smeltepunktfase ved høj temperatur.

Krommalmpulver skal forudfyres (1200 grader × 2 timer) for at reducere flygtigt stof og øge reaktiviteten.

2.dosering og blanding

Partikelklassificering:

Grove partikler (5 ~ 3mm): 30%~ 40%for at sikre skeletstøtten.

Medium partikler (3 ~ 1 mm): 35%~ 45%, fyld hulrummet.

Fin pulver (mindre end eller lig med 0. 088mm): 20%~ 30%, fremme tæt sintring.

Blandingsproces:

Tørblanding: Tørblanding af magnesiumsand, krommalmpulver, tilsætningsstoffer i forhold i blandingsmøllen i 20 ~ 30 minutter.

Vådbindingsmiddel (valgfrit): Tilsæt 2% ~ 5% phosphatopløsning (f.eks. Aluminiumsdihydrogenphosphat) for at forbedre den indledende bindingsstyrke.

3. støbning

Trykkrav:

Vedtage højtrykshydraulisk maskinstøbning, tryk større end eller lig med 200 MPa for at sikre, at billetens densitet er større end eller lig med 2,8 g/cm³.

Pressering af flerlag: Tryk på den store murstenbillet i flere gange for at undgå delaminering.

Støbningskontrol:

Tolerance af murstensstørrelse mindre end eller lig med ± 1 mm, overfladefejlfejl mindre end eller lig med 0. 5mm.

Naturlig vedligeholdelse 24 ~ 48 timer efter demolding for at forhindre revner.

4. Rying og sintring

Tørringssystem:

Tør i tunneltørrer ved 110 ~ 150 grader i 12 ~ 24 timer, resterende fugt af billet mindre end eller lig med 1%.

Sintringsproces:

Temperaturprofil: Opvarmningshastighed 10 ~ 15 grader /min, sintringstemperatur 1600 ~ 1700 grader, holder tid 4 ~ 6 timer.

Nøgleaktion: MgO og Cr₂o₃ reagerer direkte på dannelse af magnesium-kromspinel (MGCR₂O₄), der danner en keramisk bindingsfase.

Beskyttende atmosfære: Nitrogen (N₂) eller Argon (AR) skal indføres i reduktionsperioden for at undgå oxidation af cr₂o₃ til Cro₃.

5. Efterbehandling og inspektion

Behandling af trimning:

Klip og poler overfladen af ​​murstenskroppen for at sikre fladheden på installationsoverfladen (fejl mindre end eller lig med 0. 1mm).

Performance Testing:

Trykstyrke: større end eller lig med 50 MPa (stuetemperatur), større end eller lig med 30 MPa (1600 grader).

Tilsyneladende porøsitet: mindre end eller lig med 20% (almindelig magnesiumchrommursten større end eller lig med 25%).

Termisk chokstabilitet: større end eller lig med 15 gange (1000 graders vandkøling).

Miljøbeskyttelsestest: Cr⁶⁺content mindre end eller lig med 0. 5%

Direkte bundne magnesium-krommursten er vidt brugt i elektriske lysbueovn, kobberraffineringskonverter-flashovne, RH, DH vakuumbehandlingsindretninger, ovnraffineringsvodovn, AOD-ovne, cementrotariske ovne og så videre.

(1) Cementovn

Fyring af bælte: Direkte kontakt med høj temperaturklinker og flamme, temperatur 1400 ~ 1600 grad.

Fordel: Stærk modstand mod klinker erosion, forventet levealder op til 2 gange den af ​​almindelige magnesium-kromsten (ca. 2 ~ 3 år).

(2) Glassmeltende ovn

Forreste ansigtsvæg i smeltetilfælde: Resistent over for glasvæske med høj temperatur (1500 ~ 1600 grad) og alkali -damp erosion.

Fordel: Bedre modstand mod glasvæskeindtrængning end almindelige magnesium-krommursten, hvilket reducerer risikoen for spalning.

(3) Ikke-jernholdig metalsmeltende ovn

Ænderraffineringsovn: modstandsdygtig over for stålskur og slagge alkali erosion.

Fordel: Høj styrke ved høj temperatur, fremragende modstand mod termisk chok

02/Leveringscyklus og logistik

-

Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene

Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.

03/Tilpasset emballage

-

Tilpas dit brand

Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.

Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!

04/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser

-

Prisen på ildfaste mursten er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelige ildfaste mursten til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer ildfaste mursten til konkurrencedygtige priser:

Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.

Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af ​​høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!

Hvordan samarbejder jeg med os?

7*24 timer online svar

Giv professionel beskyttelse efter salg

Vores adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-mail

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: Direkte bundet Magnesia Chrome mursten, Kina direkte bundet Magnesia Chrome murstenproducenter, leverandører, fabrik