
Indledning
Aluminiumoxidmagnesi-carbon mursten er ildfaste produkter fremstillet af premium bauxit eller corundum sand, magnesia og flake grafit. For at forbedre deres oxidationsmodstand kan tilsætningsstoffer såsom Si -pulver, Al -pulver, SIC -pulver eller ferrosiliconpulver tilsættes til blandingen. Murstenene er bundet med harpiks, der er dannet med højtryk og kan bruges efter behandling ved 200–300 grad uden behov for fyring. De bruges primært til foring af store konvertere, ultrahøj effektluftende bueovnsål og raffineringsskibe uden for momer.
MGO 7%–14%og C 5%–12%. Disse mursten tilbyder god slaggebestandighed, termisk stødmodstand og let omstramning.
Fordel
Resistens med høj temperatur:Brugstemperaturen kan nå 1600 ~ 1800 grad, som er velegnet til miljøer med høj temperatur såsom stålfremstilling og cement.
Termisk stødmodstand:Grafitens høje termiske ledningsevne reducerer temperaturgradienten og minimerer risikoen for spalling.
Modstand mod slagge erosion:Al₂o₃-mgo-C-kompositstruktur modstår effektivt surt\/alkalisk slaggeindtrængning.
Mekanisk påvirkningsmodstand:Binding og kulstofstruktur med høj styrke og kulstof øger slidbestandigheden.
Lav ekspansionskoefficient:Lav termisk ekspansion reducerer risikoen for at revne ved høje temperaturer.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.




Fysiske og kemiske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
||||
|
Lmt -75 |
Lmt -70 |
Lmt -65 |
Lmt -60 |
Lmt -55 |
|
|
AL2O3 % |
Større end eller lig med 75 |
Større end eller lig med 70 |
Større end eller lig med 65 |
Større end eller lig med 60 |
Større end eller lig med 55 |
|
Al2o 3+ mgo % |
Større end eller lig med 81 |
Større end eller lig med 77 |
Større end eller lig med 80 |
Større end eller lig med 75 |
Større end eller lig med 72 |
|
C % |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 7 |
Større end eller lig med 7 |
Større end eller lig med 8 |
|
Tilsyneladende porøsitet, % |
Mindre end eller lig med 7 |
Mindre end eller lig med 7 |
Mindre end eller lig med 7 |
Mindre end eller lig med 7 |
Mindre end eller lig med 7 |
|
Bulkdensitet, g\/cm3 |
Større end eller lig med 3.2 |
Større end eller lig med 3,15 |
Større end eller lig med 3.1 |
Større end eller lig med 3. 0 |
Større end eller lig med 2,9 |
|
CCS, MPA |
Større end eller lig med 60 |
Større end eller lig med 60 |
Større end eller lig med 60 |
Større end eller lig med 50 |
Større end eller lig med 50 |
Råmaterialer
Hovedingredienser
Aluminiumoxid (Al₂o₃): Tilvejebringer høj temperaturstabilitet, modstand mod slagge erosion.
Magnesiumoxid (MGO): Forbedrer resistensen over for alkalisk slagge og forbedrer termisk chokstabilitet.
Carbon (C, grafit eller koks): giver høj termisk ledningsevne, resistens over for termisk chok og resistens over for mekanisk erosion.
Bindende agenter
Organiske bindingsmidler, såsom phenolharpikser, bitumen osv. (Carbonisering ved høje temperaturer for at danne et kulstofbindingsnetværk).
Metaller (f.eks. Si, AL -pulvere) kan tilsættes som antioxidanter.



behandle
Blanding af råmaterialer → Formning (maskinpresning eller vibrationsstøbning) → Tørring → Calcining (Højtemperaturkarbonisering)
1. udvælgelse af råmateriale og forbehandling
Kerne råmaterialer

Forbehandlingstrin
Optimering af partikelstørrelsesfordeling: Kontroller partikelstørrelsesfordelingen af råvarer gennem kuglefræsning eller screening (f.eks. "To-trins finslibning + klassificering" -proces) for at sikre fortætning.
Fjernelse af urenheder og tørring: Fjern urenheder (f.eks. Jernoxider) fra råmaterialet, og tør magnesiumsandet ved 100 ~ 150 grader for at reducere fugtigheden.
2.formuleringsdesign og blanding
Typiske forhold (massefraktion)

Blandingsproces
Tørblanding: Tør bland det samlede, fint pulver og grafit proportionalt i 10 ~ 15 minutter for at sikre ensartet spredning.
Vådblanding: Tilsæt bindende middel (harpiks + opløsningsmiddel) og tilsætningsstoffer, fortsæt med at blande i 20 ~ 30 minutter, indtil de er indsat.
3. støbning og hærdning
Støbningsmetode
Maskinpressestøbning: Velegnet til stor murstenkrop (tryk større end eller lig med 200MPa) skal kontrollere presshastigheden for at undgå delaminering.
Vibrationsstøbning: For formede dele eller komplekse strukturer, eliminering af lufthuller gennem højfrekvent vibration.
Isostatisk trykformning: efterspørgselsscenarier med høj præcisionsstørrelse (f.eks. Elektrolytisk tankforing).
Hærdningsbetingelser
Omgivende hærdning: Naturlig hærdning ved stuetemperatur (tager 24 ~ 48 timer), velegnet til lille batchproduktion.
Varmehærdning: Opvarmning til 120 ~ 150 grader for at fremskynde kulsyreindholdet af harpiks (har brug for nitrogenbeskyttelse mod oxidation).
4. tørring og fyring
Tørringsproces
Stage temperaturstigning: Fra 50 grader til 200 grader for gradvist for at undgå grafitoxidation og intern stresskrakning.
Fugtighedskontrolmiljø: Fugtighed mindre end eller lig med 10%, tid 24 ~ 72 timer (afhængigt af tykkelsesjusteringen).
Skydeproces
Temperaturkurve:
Forvarmning Afsnit: 200 ~ 600 grader (flygtig stoffjernelse);
Karboniseringsafsnit: 600 ~ 1000 grader (harpikskarbonisering til dannelse af kulstofbindingsnetværk);
Afsnit med høj temperatur: 1400 ~ 1600 grad (fremme reaktionen mellem Al₂o₃ og MgO til at danne spinel).
Beskyttende atmosfære: Pass nitrogen eller argon overalt for at forhindre grafitoxidation.
5. Efterbehandling og inspektion
Post-behandlingsproces
Imprægnering: Imprægnate produkter med høj porøsitet med harpiks eller asfalt for at forbedre densiteten.
Overfladebelægning: Påfør sio₂-al₂o₃-belægning for at forbedre oxidationsmodstand.
Aluminium-Magnesium-carbon mursten versus magnesium-carbon mursten
Sammenligning af kernekomposition
Hovedkomponenterne i aluminiumsmagnesiumcarbonsten er al₂o₃ (60%-69%) + MgO (7%-14%) + C (5%-12%)
Den vigtigste forskel mellem aluminiumsmagnesium-carbon og magnesium-carbon mursten er, at et oxidationsmiddel tilsættes til aluminiummagnesium-carbon mursten til dannelse af spinel (mgal₂o₄)
Sammenligning af applikationsscenarier

For at opsummere: Hvordan vælger jeg?
Vælg aluminiumsmagnesium-carbon mursten:
✅ Brug for at modstå både syre\/alkalisk slagge (f.eks. Cementovn)
✅ Langsigtet stabilitet (f.eks. Storskala konverter)
✅ Termisk chok + mekanisk skurmodstand.
Vælg magnesiumcarbonsten:
✅ Modstand mod alkalisk slagge kun (f.eks
✅ Let vægt + høj termisk ledningsevne (f.eks. Kontinuerlig støbning)
✅ Omkostningsfølsomme projekter
Aluminiumsmagnesium-carbonsten er "allroundere" (slagge modstand + termisk chokresistens + lang levetid) magnesium-carbon mursten er "specialister" (letvægt + høj termisk ledningsevne)!
anvendelse
Stålindustri:
Konverter\/elektrisk ovnforing: Modstå stål- og slagg erosion.
SHELE LINING: Reducer sekundær oxidation af smeltet stål og forlænget levetid.
Kontinuerlig støbningssystem: Beskyt de vigtigste dele, såsom mellemliggende øl og glideplade.
Cementindustri:
Rotary ovnfyringsbælte: Modstå klinkersmeltning og alkali -damp erosion.
Ikke-ferrisk metalsmeltning:
Aluminiumselektrolysator, kobbersmeltningsovnforing (skal justere formlen i henhold til specifikke arbejdsvilkår).
Aluminiumsmagnesium-carbonsten i den ølsvæg, bunden af den Ændrekonstruktionsordre, proces og krav
Konstruktionssekvens
Pakkevæg Permanent lagstøbning → Pakke Bund Permanent lagstøbning → Placering bagning.
Aluminium-Magnesium-carbon mursten murværk Konstruktion af pakkenvæggen
1) Brug aluminiumsmagnesium-ild ler våd murværk, murværk kan ikke være for tynde, mursten led mellem mudderkravene i fuld, mursten led mindre end 1 mm.
2) Hvert lag murstenniveau, lag til lag mursten led skal forskydes. I murværket skal følge princippet om "rygfast, stram søm og bue", og samlingerne mellem det øverste lag og det nedre lag skal forskydes.
3) Skæring af størrelsen på hængslerne ikke mindre end 50 mm, idet man undgår positionen af trunnionen ved hængslerne. Hængslernes position mellem lag skal forskydes mere end 200 mm fra hinanden.
Pakning af nederste murværksproces
1) Åndelige mursten og vandudgangssædet skal placeres fladt og korrekt placeres.
2) Kløften mellem mursten af vandudløbet, luftpermeable mursten og den omgivende pakke bundmurværk er fyldt med korundcement.
Hælder konstruktionskrav
1) Kontroller konstruktionsudstyret (mixer, vandforsyning, vibrerende stang osv.) ;; og
2) Åbn mixeren, tilsæt blandingen, tør blanding 1 minut, tilsæt derefter 2\/3 af vandet, og tilsæt derefter langsomt det resterende vand, vådblanding 3 ~ 5 minutter ud af materialet.
3) Vibrer materialet med vibrerende stang efter hver hældning og fræsning, og kræver, at støbningsmaterialet er fuldt udmattet.
4) Før og efter hældningskonstruktionen skal opretholdes konsekvent, må processen med at stoppe tid ikke overstige 20 minutter.
Pakning af nederste grave reparationskonstruktionskrav
1) Fjern sædet mursten og dets omgivende cementeringsmateriale, ryd det op.
2) Løft de nye åndbare mursten og sædet mursten ind i placeringspositionen.
3) Fyld kløften mellem åndbare mursten, vandudløbsmursten og aluminiumsmagnesium-carbon mursten i bunden af pakken med korundbindemiddel.
Hvorfor Chooes os?
01\/tilpassede dimensioner og former
-

Tilpasset murstenform
Sørg for eksempler
02\/Leveringscyklus og logistik
-
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
03\/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!





04\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser
-
Prisen på ildfaste mursten er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelige ildfaste mursten til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer ildfaste mursten til konkurrencedygtige priser:
Fabrikspris
Ved at samarbejde med Zinfon sikrer vi, at kunderne nyder den eks-faktiske pris på ildfaste mursten, hvilket reducerer omkostningerne fra mellemmænd eller distributører. Dette giver kunderne mulighed for at opnå den mest omkostningseffektive prisfastsættelse direkte fra kilden.
Omkostninger til lavt råmateriale
Zinfon er omgivet af rigelige mineralressourcer. Med disse materialer af høj kvalitet kan kunder få produkter, der både er overkommelige og fremragende i ydeevne.
Masseproduktion
Zinfon besidder avanceret produktionsudstyr og teknologier, hvilket gør det muligt for fabrikken at opnå stordriftsfordele og reducere enhedsproduktionsomkostninger. I mellemtiden sikrer det en kontinuerlig levering af produkter af høj kvalitet til præferentielle priser.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com

Populære tags: Aluminiumoxid Magnesia carbon mursten, Kina aluminiumoxid magnesia carbon mursten producenter, leverandører, fabrik




