Indledning
Sillimanitbaserede produkter fremstilles ved at inkorporere sillimanit, andalusit eller kyanit-sammen med andre sporelementer-til råmaterialerne i høje aluminiumoxidmursten. Denne tilføjelse forbedrer produkternes termiske chokmodstand og reducerer især deres krybningshastighed med høj temperatur.
Det bruges som foringsmateriale til ståludløbskanalerne i klodsovne og steas af glasovnstålfremstillingsovne.
Fordel
Høj refraktoritet:Med en refraktoritet, der spænder fra1770 grad til 1830 grad, forbliver disse mursten stabile i miljøer med høj temperatur og modstår smeltning eller blødgøring. De er velegnede til barske forhold i glasovne, høje ovne og andre industrielle ovne med høj temperatur.
Fremragende termisk chokstabilitet:Under multemperatur-mullitisering udviser silica-nephelin minimal volumenudvidelse og lineær ændring, hvilket sikrer dimensionel stabilitet. Dette gør det muligt for mursten at modstå hurtige temperatursvingninger uden at revne eller sprænge, hvilket giver enestående termisk stødmodstand.
Højt belastningspunkt:Lastblødningstemperaturen begynder mellem1500 grader og 1650 grad, hvilket gør det muligt for mursten at opretholde strukturel integritet under belastning ved forhøjede temperaturer. Denne egenskab sikrer ovnstabilitet og udvider levetiden.
Stærk erosionsmodstand:Disse mursten modstår korrosion fra metallurgiske slagge og forskellige glassmelter, idet de modstår skurer og kemiske angreb med høj temperatur. Dette reducerer slid og forbedrer ovnens operationelle effektivitet og sikkerhed.
Overlegen slidbestandighed med høj temperatur:I miljøer med høj temperatur opretholder silica-mursten høj overfladehårdhed og slidbestandighed, vedvarende materialefriktion og påvirkning, mens man bevarer murstenintegritet. Ideel til stærkt slidte områder.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Vi leverer one-stop-tjenester fra teknisk konsultation til design, produktion og eftersalgsstøtte.
Råmaterialeegenskaber
Silica -mineraler: naturlige aluminiumsilikatmineraler (f.eks. Sillimanitgruppe) med en MOHS -hårdhed på ~ 7 og en refraktoritet på større end eller lig med 1700 grad.
Overgang med høj temperatur: Når den opvarmes over 1500 grader, omdannes sillimanitmineraler gradvist til mullit (3al₂o₃ · 2Sio₂) og en glasagtig fase, ledsaget af en 15-20% volumenudvidelse. Denne udvidelse styrker materialets strukturelle integritet.
Fysiske og kemiske specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
|
Sillimanite mursten 65 |
Sillimanite mursten 60 |
|
|
AL2O3 % |
Større end eller lig med 65 |
Større end eller lig med 60 |
|
SiO2 25% |
Mindre end eller lig med 32 |
Mindre end eller lig med 35 |
|
Fe2O3 % |
Mindre end eller lig med 0. 5 |
Mindre end eller lig med 1. 0 |
|
Tilsyneladende porøsitet, % |
Mindre end eller lig med 18 |
Mindre end eller lig med 19 |
|
Bulkdensitet G\/cm3 |
Større end eller lig med 2,5 |
Større end eller lig med 2,4 |
|
CCS, MPA |
Større end eller lig med 80 |
Større end eller lig med 80 |
|
0. 2MPa Rul, grad |
Større end eller lig med 1650 |
Større end eller lig med 1600 |
|
PLC, % 1400 grader × 2h |
±0.2 |
|
behandle
Valg af råmateriale og behandling
Silica-koncentrater af høj kvalitet, syntetisk mullit, høj-aluminiumoxid-klinker, kaolin og andre råvarer er valgt. Materialerne gennemgår knusning, kuglefræsning, flotation og andre processer for at opnå den ønskede partikelstørrelse og renhed, mens de fjerner urenheder.
Danner processer
To primære metoder bruges:
Opslæmningstøbning: Forbered en homogen opslæmning og injicer den i gipsforme. Efter at opslæmningen størkner, demold for at opnå den grønne krop.
Tryk på støbning: Bland råmaterialerne, anbring dem i forme, og anvend tryk via en presse for at danne den grønne krop.
Tørring og fyring
Efter dannelse tørres de grønne kroppe først for at fjerne fugt og fyres derefter i en ovn ved høje temperaturer (typisk 1500–1700 grad). Denne fyring fremmer mullitiseringen af silica og forbedrer produkternes styrke og ildfaste egenskaber.
applikationer
Anvendelser af metallurgisk industri
Stålproduktion:Konverterforinger, elektriske ovnforinger og kontinuerlige støbningskanaler.
Blastovne:Silica mursten bruges til ovnforinger og halsafsnit:
Ovnforing:Udsat for høj temperatur smeltet jern, slagge erosion, skurning og hyppige termiske udsving, modstår silica-murstenes høje refraktoritet, erosionsbestandighed og termisk stødstabilitet effektivt disse barske tilstande. Dette minimerer foringsskade og reparationsfrekvens, der forlænger levetiden for høj ovn.
Ovn hals:Med forbehold af påvirkning og friktion fra opladningsmaterialer opretholder silicamursten høj styrke og slidbestandighed i halsen strukturel integritet, hvilket forbedrer høje ovnens driftseffektivitet.
Hot blast -komfurer:En varm sprængovn leverer forvarmet luft til en højovn. Dens regeneratorer (varmeopbevaringskamre) og forbrændingskamre bruger ofte silicakursten. Silica-mursten opretholder fremragende varmeudvekslingseffektivitet og strukturel stabilitet ved høje temperaturer, hvilket forbedrer komfurets termiske effektivitet og levetid, mens den giver stabil høj temperatur luft til højovnen.
Applikationer til glasindustri
Glasovne:Silica -mursten bruges i regeneratorer (varmeopbevaringskamre) og arbejdspoolforinger.
Glasstankovne:I tankovne påføres silica -mursten ofte til strømningshuller (kanaler til glassmeltudstrømning). Udsat for høje temperatur glassmelteskur og korrosion opretholder silicamursten 'erosionsmodstand og høj temperatur stabilitet strømningshul strukturel integritet, hvilket minimerer glassmeltelækage og murstenskade. Dette forbedrer glaskvalitet og produktionseffektivitet.
Tin bade:Silica -mursten bruges typisk til tagmursten af floatglas produktionslinje tinbade. Med høje driftstemperaturer og en reducerende atmosfære, modstår silicemursten varme, mens de tilbyder fremragende oxidation og tinpenetrationsmodstand. De forhindrer erosion af tindamp af tagstenene, forlænger levetiden for tinbad og sikrer glasformende kvalitet.
Fodringssystemer:Silica -mursten bruges i fodringskanaler og distributører af glasovne. Disse komponenter skal ens og stabilt levere smeltet glas til dannelse af udstyr.
Silica -mursten 'termiske stabilitet og slidbestandighed sikrer fodringssystemets pålidelige drift, hvilket opretholder temperaturuniformiteten og strømningsstabiliteten af glassmeltet.
Keramik og cementindustri applikationer
Forbrændingskamre med høj temperatur til vand og ovnmøbler
Ovnmøbler:Silica -mursten dannes ofte til saggars, hylder og andre ovnmøbler. Under keramisk fyring indeholder saggars keramiske billetter, mens skurplader understøtter billetter og separate ovnpladser. Dette giver mulighed for flere genbrug, hvilket reducerer keramiske produktionsomkostninger og sikrer produktkvalitet og udbytte.
Keramiske ovnforinger:Silica mursten foringer modstår høj temperatur flamme og røggas erosion, hvilket minimerer varmetab. De forbedrer ovnens termiske isolering og effektivitet, hvilket giver et stabilt miljø med høj temperatur til fyring-derby forbedring af keramisk produktkvalitet og produktionseffektivitet.
Applikationer til kemisk industri
I kemiske reaktorer med høj temperatur tjener silica-mursten som ovnforingsmaterialer. De modstår reaktionsinducerede høje temperaturer og kemisk korrosion, hvilket sikrer reaktorsikkerhed, samtidig med at de høje temperaturmiljøer er nødvendigt for optimal reaktionseffektivitet og produktkvalitet.
Ildfaste isoleringslag
Silica -mursten (Bemærk: "Silica -trådstenen" henviser sandsynligvis til standard silica -mursten) bruges også som isoleringslag til industrielle ovne og udstyr. Deres lave termiske ledningsevne og fremragende isolerende egenskaber reducerer varmetab, lavere energiforbrug og forbedrer udstyrets termiske effektivitet. Derudover beskytter de de omkringliggende miljøer og personale mod termiske farer.
Anvendelser af byggematerialer Industri
I produktionen af nye byggematerialer bruges-som ildfaste fibre og keramiske fibre-silica-mursten som udstyrsforbindelser. De modstår høje temperaturer og materiale slid, hvilket sikrer processtabilitet og forbedring af produktkvalitet og udbytte.
Hvad er fordelene ved silica -mursten i forhold til andre ildfaste materialer?
Høj refraktoritet og høj temperatur stabilitet
Ekstraordinær refraktoritet: Silica -mursten udviser en refraktoritet på 1770-1830 grad, der overgår mange almindelige ildfaste stoffer. Dette giver dem mulighed for at opretholde stabile fysisk-kemiske egenskaber ved ultrahøje temperaturer, modstå smeltning, blødgøring eller deformation. De er ideelle til glasovne, høje ovne og andre industrielle ovne med høj temperatur, der kræver ildfaste materialer med ekstrem refraktoritet.
Stabil krystalstruktur: Ved høje temperaturer omdannes silica -mineraler til mullit- og silica -faser, hvilket stabiliserer krystalstrukturen. Denne transformation gør det muligt for silica -mursten at bevare form og styrke under termiske belastninger, hvilket giver pålidelig strukturel støtte til ovne. For eksempel, i høje temperaturzoner i glasovne, modstår silica-mursten langvarig eksponering for varmt glas smelter, mens den opretholder ovnens operationelle integritet.
Overlegen termisk chokstabilitet
Minimal volumenændring: Silica-baserede mineraler (f.eks. Sillimanitgruppe) udviser svingning med lav volumen under opvarmning eller afkøling. Når ovne oplever temperatursvingninger under opstart, nedlukning eller produktion, modstår silicemursten revner eller sprænger fra termiske stress-i modsætning til refraktioner, der gennemgår store volumenændringer fra krystallinske transformationer under hurtige temperaturskift.
Ekstraordinær termisk stødmodstand: Silica -mursten modstår gentagne pludselige temperaturændringer uden skader. I keramiske ovne med hurtige fyringscyklusser varer silica mursten ovnmøbler for eksempel hyppig opvarmning og afkøling og opretholder lang levetid. Dette minimerer produktionsdrift og omkostningsstigninger forårsaget af ovnmøbelfejl.
Fremragende erosionsmodstand
Overlegen kemisk stabilitet: Silica-mursten udviser enestående kemisk stabilitet og modstår korrosion fra høje temperatur slagge, glassmelter og kemiske gasser. I metallurgiske højovne, udsat for høj-temperatur smeltet jern og slagge, overgår silica-mursten til almindelige høje alumenterne mursten i erosionsbestandighed, hvilket effektivt forlængelse af høj ovnforingsliv.
Tæt mikrostruktur: Deres tætte mikrostruktur hindrer penetration af eksterne ætsende medier, hvilket yderligere forbedrer erosionsmodstand. I glasovnens feederkanaler modstår silica mursten skur og korrosion fra glassmelter, bevarelse af kanalens dimensionelle nøjagtighed og glassmeltningsrenhed.
Blødgøringstemperatur med høj belastning
Overlegen belastningsbærekapacitet: Silica-mursten har en blødgøringstemperatur på 1500–1650, hvilket muliggør stærk høj temperaturbelastningsmodstand. I industrielle ovne, når ovnstemperaturerne stiger og materiale\/udstyrsvægte påføres, bevarer silica -mursten form og styrke, hvilket modstår plastiske deformation. De overgår almindelige ildfaste mursten til at tilpasse sig komplekse stress og miljøer med høj temperatur.
Kviln strukturel stabilitet: Den høje belastning af blødgøringstemperatur opretholder ovnens strukturelle integritet. For eksempel modstår silicakursten i tagstrukturen i store glasovne deres eget vægt og overbygningstryk, hvilket forhindrer, at der er blødgøring af mursten. Dette sikrer sikker ovnoperation, selv under langvarig høj temperatur service.
Hvorfor Chooes os?
01\/tilpassede dimensioner og former
-
Tilpasset murstenform
Sørg for eksempler
02\/Leveringscyklus og logistik
-
Havfragt, jordfragt. Bestem transporttilstanden i henhold til behovene
Cirka 30 dage afhænger leveringstiden for tilpassede produkter af den faktiske situation.
03\/Tilpasset emballage
-
Tilpas dit brand
Logo -tilpasning, brugerdefinerede skrifttyper, taglines og meddelelser til emballering, skiltning, websteder eller trykte materialer.
Tag dit brand til det næste niveau, kontakt os i dag for at diskutere dit projekt!
04\/Køb Zinfon -ildfaste mursten til rimelige priser
-
Prisen på ildfaste mursten er en kendt nøglefaktor, der påvirker kundernes købsbeslutninger. Derfor tilbyder vi overkommelige ildfaste mursten til salg. Her er flere grunde til, at Zinfon leverer ildfaste mursten til konkurrencedygtige priser:
Fabrikspris
Ved at samarbejde med Zinfon sikrer vi, at kunderne nyder den eks-faktiske pris på ildfaste mursten, hvilket reducerer omkostningerne fra mellemmænd eller distributører. Dette giver kunderne mulighed for at opnå den mest omkostningseffektive prisfastsættelse direkte fra kilden.
Omkostninger til lavt råmateriale
Zinfon er omgivet af rigelige mineralressourcer. Med disse materialer af høj kvalitet kan kunder få produkter, der både er overkommelige og fremragende i ydeevne.
Masseproduktion
Zinfon besidder avanceret produktionsudstyr og teknologier, hvilket gør det muligt for fabrikken at opnå stordriftsfordele og reducere enhedsproduktionsomkostninger. I mellemtiden sikrer det en kontinuerlig levering af produkter af høj kvalitet til præferentielle priser.
Det er værd at bemærke, at selvom prisen er en vigtig faktor, bør det ikke være den eneste faktor for din købsbeslutning. Når man køber ildfaste mursten fra Zinfon, er kvalitet, pålidelighed og teknisk support lige så vigtige overvejelser.
Ved at vælge Zinfon som din leverandør, kan du få adgang til ildfaste mursten af høj kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt Zinfon Refractories straks for at diskutere dine specifikke krav og få tilpassede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel beskyttelse efter salg
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: Sillimanite mursten, Kina Sillimanite murstenproducenter, leverandører, fabrik