Indledning
Høj-aluminiumoxid støbbar er en type monolitisk ildfast materiale formuleret med høj-aluminiumoxid råmaterialer som hovedkomponenten sammen med et bindemiddel og en lille mængde additiver.
Dens kerneegenskab er fleksibel konstruktion-det kan formes til enhver form gennem udstøbning, vibration og andre metoder, hvilket skaber en sømløs ildfast foring med bedre forsegling og integritet end traditionelle ildfaste mursten. Samtidig udviser den fremragende ydeevne ved høje-temperaturer, herunder høj styrke ved høje temperaturer, samt slid- og erosionsbestandighed. Den kan modstå miljøer med høje-temperaturer fra 1200 grader til 1800 grader. Afhængigt af aluminiumoxidindholdet kan det skræddersyes til at opfylde forskellige temperatur- og arbejdsbetingelser.
I anvendelse er det i vid udstrækning brugt som foringsmateriale i høje-temperaturovne på tværs af industrier såsom metallurgi (højovne, øser), byggematerialer (cementroterende ovne), elektrisk kraft (kedelherder) og den kemiske industri (høj-reaktionsudstyr). Det er et væsentligt og kritisk ildfast materiale til industrielt udstyr til høje-temperaturer.
Fordel
Nem konstruktion:Konstruktionsprocessen for ildfaste støbegods med høj-aluminiumoxid er relativt enkel. Du skal kun placere det blandede støbegods i en form, hvorefter det kan formes og hærdes. Denne metode forenkler i høj grad driftsprocessen og forbedrer konstruktionseffektiviteten.
Kort byggeperiode:Typisk er byggeperioden for høj-alumina ildfast støbegods kort, ofte afsluttet inden for to dage. Dette hjælper med at forkorte projektcyklussen og reducere byggeomkostningerne.
Stærk tilpasningsevne:Ildfaste støbematerialer af høj-aluminiumoxid kan formes, så de matcher forskellige herdgeometrier. Denne stærke tilpasningsevne til komplekse former giver dem betydelige fordele ved at konstruere ovnisoleringslag med indviklede designs.
Fremragende ydeevne ved-høj temperatur:Med en ildfasthed på mere end eller lig med 1700 grader og en høj belastningsblødgøringstemperatur (1400-1600 grader), kan disse støbegods danne keramiske bindinger eller mullitfaser ved forhøjede temperaturer. Deres styrke øges med temperaturen-for eksempel er trykstyrken større end eller lig med 30 MPa efter tørring ved 110 grader og større end eller lig med 50 MPa efter brænding ved 1400 grader. Hovedkomponenten, aluminat, giver fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer uden udvidelse, revner eller blødgøring.
God modstand mod termisk stød:Takket være deres tætte struktur kan disse støbegods modstå hurtige temperaturændringer, såsom vekslende opvarmning og køling. Dette sikrer en stabil drift af ovnkammeret.
Modstandsdygtighed over for kemisk erosion:Den aluminat-baserede sammensætning giver stærk modstand mod både syre- og alkalikorrosion, hvilket muliggør stabil drift i kemisk aggressive miljøer.
Høj bæreevne-:Den tætte og stabile struktur gør det muligt for støbegodsene at modstå mekaniske belastninger og vibrationer uden at revne eller afskalle, hvilket sikrer langsigtet, sikker ovndrift.
Høj fortætning og lav porøsitet:Med lavt vandforbrug under blanding-typisk omkring 6 %–7 %- opnår materialet høj densitet og lav porøsitet.
God volumenstabilitet: Selvom det er et ikke-brændt ildfast materiale, minimeres volumenkrympning efter tørring og kalcinering.
Høj styrke:Materialet giver høj hærdningsstyrke ved stuetemperatur, og dets styrke falder ikke under middel- eller højtemperaturbehandling.- Faktisk er dens absolutte styrke 3-5 gange højere end traditionelle ildfaste støbegods.
Råvarer
Aggregat: Høj-aluminiumoxid-bauxitklinker bruges både som tilslag og fint pulver, suppleret med korund, mullit og andre ildfaste råmaterialer af høj-kvalitet for at forbedre materialets høje-temperaturstyrke og erosionsbestandighed.
Bindemiddel: Almindeligt anvendte bindemidler omfatter aluminatcement, natriumsilicat, fosforsyre og fosfater og polymeriseret aluminiumchlorid. Deres funktion er at gøre det muligt for støbegodset at hærde og hærde efter konstruktionen, hvilket danner en monolitisk struktur.
Tilsætningsstoffer:
– Vandreduktionsmiddel (f.eks. natriumtripolyphosphat, natriumhexametaphosphat): Forbedrer flydeevnen og reducerer vandforbruget.
– Koagulant promotor eller retarder: Justerer hærdningstiden for at opfylde konstruktionskravene.
– Ekspansionsmiddel (f.eks. blåsten, silica): Kompenserer for høj-temperatursvind og hjælper med at forhindre revner.
Anvendelse
ANBEFALE
– Al₂O₃-indhold: 45 %–60 % - Velegnet til industrielle ovne, der arbejder ved lavere temperaturer (mindre end eller lig med 1200 grader), såsom kedler og varmluftovne.
– Al₂O₃-indhold: 60 %–70 % - Anvendes i miljøer med temperaturer mellem 1200–1400 grader, såsom keramiske ovne og varmelagringskamrene i glasovne.
– Al₂O₃-indhold: 70 %–85 % - Giver høj-temperaturbestandighed op til 1400–1600 grader; almindeligt anvendt i højovne, roterende ovnsfyringszoner og andre kritiske områder.
– Al₂O₃-indhold: Større end eller lig med 85 % (indeholder hovedsageligt korund) - Tåler temperaturer over 1600 grader ; velegnet til lysbueovne til stålfremstilling, smelteovne til ikke-jernholdigt metal og andre ekstremt høje-temperaturmiljøer.
Fabriks live-optagelse
Konstruktions- og vedligeholdelsespunkter
★ Forberedelse af-konstruktion: Formen skal rengøres og overtrækkes med et slipmiddel. Omgivelsestemperaturen bør holdes mellem 5-35 grader (isoleringsforanstaltninger er påkrævet om vinteren).
★ Vandtilsætningsforhold: Typisk 6–8 %. Overskydende vand vil reducere styrken, mens utilstrækkelig vand vil påvirke fluiditeten og vanskeliggøre vibration.
★ Hærdningsproces: Hold ved stuetemperatur i 24–48 timer (til cementbinding), og sørg for tilstrækkelig fugtighed i denne periode.
★ Nøgletrin i bagningen:
– Opvarm til 100-150 grader for at fjerne frit vand (hold i 24 timer).
– Hæv derefter langsomt temperaturen til over 300 grader for at fjerne krystallinsk vand, og fortsæt opvarmningen gradvist til 600 grader.
Forholdsregler:
– Kontroller nøje mængden af tilsat vand. For meget reducerer styrke; for lidt resulterer i dårlig bearbejdelighed.
– Bagningsprocessen bør være gradvis for at forhindre hurtig fordampning, som kan forårsage strukturel afskalning.
Hvorfor vælger os?
Ved at vælge ZINFON som din leverandør kan du få adgang til ildfaste klodser af høj-kvalitet, en lang række andre ildfaste materialer og omfattende support. Kontakt ZINFON Refractories med det samme for at diskutere dine specifikke krav og få skræddersyede løsninger!
7*24 timer online svar
Giv professionel eftersalgs-beskyttelse
Vores adresse
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina
Telefonnummer
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Populære tags: høj-aluminiumstøbegods, Kina høj-aluminiumstøbegods producenter, leverandører, fabrik